СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТАЛИЗАТОРА ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Советский патент 1974 года по МПК B01J23/96 

Изобретение относится к технологии регенерации катализаторов и может быть использовано на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, имеющих в схеме установку риформинга на алюмоплатиновом катализаторе.

Известен способ очистки катализатора от металлических загрязнений, заключающийся в обработке загрязнен-ного катализатора хлором ИЛИ хлорсодержащими веществами. При этом образующиеся летучие хлориды удаляются с поверхности катализатора. В известном способе инертный газ с добавкой хлорсоде,ржащих веществ проходит последовательио через первый, второй и третий реакторы риформинга. Наибольшее содержание железа и других загрязняющих металлов - в первом реакторе (в лервом peaKTOipe -1,1%, во втором и претьем 0,2%). При прохождевии хлорсодержащего газа из первого реактора в третий железо, удаленное из первого реактора, .последовательно переносится на катализаторе второго и третьего реакторов и лищь затем покидает систему. Число таких повторных возгонок и осаждений железа зависит от ДЛИНЫ СЛОЯ катализатора, через который проходит хлорное л елезо. Повторные возгонки сопровождаются дополнительным расходом хлора и увеличением продолжительности очистки.

Целью изобретения является снижение расхода регенерирующего реагента, уменьшение .продолжительности регенерации и увеличение глубины регенерации.

Поставленная цель достигается путе. подачи хлора ИЛИ хлорсодержащего газа в реакторы в направлении, противоположном направ.тению движения сырья при проведении основного процесса.

П ip И М е р. Опыты по очистке катализатора от металлических загрязнений проводят на крупнолабораторной установке, представляющей собой три последовательно соединен)ых реактора (что соответствует количеству реакторов на промышленной установке). В лабораторные реакторы загружают отработанный алюмоплатиновый катализатор из соответствующих реакторов промышленной установки каталитического риформинга. Очищают катализатор путем подачи смеси хлора с воздухом (концентрация хлора 4 об. %) в течение 6 час при 400° С и скорости подачи газа 700 час - .

Эффективность деметаллизации проверяют по остаточному содержанию железа в катал)заторе. Содержание его в исходном и очищенном катал} заторах приведено в таблице. Первый из проведенных опытов моделирует известный способ - направление подачи peaгента в реакторы соответствует направлению подачи сырья при проведении основного процесса, а Бто,рой - предлагаемый способ - реагент подают в направлении, противоположном направлению подачи сырья при проведении основного процесса.

Нумерация реакторов соответствует последовательности прохождения сырья при проведении основного процесса.

Из приведенных в таблице данных следует, что при подаче газа известным способом (через 1, 2 и 3 реакторы) содержание железа во втором и третьем реакторах несколько увеличивается вследствие запоса железа

из наиболее загрязненного первого реактора.

При подаче газа предлагаемым способом

(через 3, 2 и 1 реакторы) деметаллизация

улучшается (по сравнению с известным спо5 собом) в третьем реакторе в 3,2 раза, а во

втором - в 2,3 раза.

Предмет изобретения

Способ очистки катализатора, например алюмоплатинового катализатора риформинга, находящегося в одном или нескольких реакторах в стационарном или кипящем слое, от металлических загрязнений путем подачи хлора или хлорсодержащего газа в качестве регенерирующего реагента, отличающийся тем, что, € целью снижения расхода регенерирующего реагента, уменьшения продолжительности регенерации и увеличения глубины регенерации, хлор или хлОрсодержащий газ .подают в реакторы в направлении, противоположном направлению движения сырья при .проведении основного процесса.