Способ регенерации катализатора риформинга Советский патент 1987 года по МПК B01J23/96 C10G35/00 

Изобретение относится к регенера ции катализаторов риформинга. Известен способ регенерации алюмоплатиново.го катализатора риформин га путем выжигания кокса с поверхно ти катализатора и обработкой катали затора хлорсодержащим соедршением в окислительной среде. Ближайшим решением поставленной задачи-является способ регенерации катализатора риформинга, содержащег платину либо платину и промоторы кадмий, олово, рений путем выжигани кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа последующим пропусканием смеси инер ного газа, кислорода и клорсодержащего газа - дихлорэтана или четырех хлористого углерода поочередно чере третий, второй и первый реактор в количестве в пересчете на хлор в мас.% на массу катализатора: В третий реактор 0,5 Во второй реактор 0,37 В первый реактор 0,25 Недостатком известного способа является низкая степень регенерации катализатора. Целью изобретения является повышение степени регенерации катализатора риформинга. Цель достигается тем, что регене рацию катализатора риформинга, соде жащего платину, либо платину и пром торы - кадмий, олово, рений, осуществляют путем выжигания кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и зшорсодержащего газа - дихлорэтана или четырех хлористого углерода поочередно чере третий, второй и первый реактор в следующем количестве в пересчете на хлор в мае,% на массу катализатора: в третий реактор 0,6-0,8 во второй реактор 0,7-1,0 в первый реактор . 1,5-3,0, при этом в первый реактор подают в 2,5-5,0 раз больще, а во второй реактор в 1,1-1,7 раза больще, чем в третий реактор. При проведении каталитического риформинга на отрегенерированном ка тализаторе выход бензина 79,3 мас.% при содержании ароматических углеводородов в нем 64 мас.%. Пример 1. Катализатор, содержащий 0,6 мас.% платины на у-окиси алюминия, снизивший свою активность в результате длительной эксплуатации, подвергают обработке азотом, содержащим 0,6-1,0 об.% кислорода при постепенном подъеме температуры до 500°С для выжига кокса. Затем при 480-510°С катализатор обрабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об.% кислорода, влагу и хлорсодержащее соединение - дихлорэтан. Дихлорэтан подают поочередно в III, затем во II и затем в I реактор в количестве соответственно 0,6, 0,7 и 1,5% на массу загрузки катализатора в калдом реакторе, при этом в I реактор было подано в 2,5 раза, а во II - в 1,1 раза больше хлора, чем в III реактор. Катализатор охлаждают в токе сукого инертного газа до 100 С и восстанавливают водородом при постепенном подъеме температуры до 480 С выдержкой при этой температуре 6 ч. На отрегенерировсшном катализаторе проводят npoutBcc риформинга при давлении 30 атм, температуре 503 С. Содержание ароматических углеводородов в бензине риформинга составляет 64 мас.% при выходе бензина 79,3 мае,7« Пример 2. Катализатор, содержащий 0,35 мас.% платины, 0,2 мас.% рения и 0,25 мас.% кадмия на у-окиси алюминия, снизивший активность в результате длительной эксплуатации, подвергают окислительной регенерации путем пропускания инертного газа (азота), содержащего 0,6-1,0 об.% кислорода при постепенном подъеме температуры до 500 Сдлявыжига кокса. Затем при 480-500°С катализатор обрабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об,% кислорода, влагу и хлорсодержащее соединение - дихлорэтан. Хлорсодержащее соединение подают поочередно в III, затем во II, затем в I реакторы в количестве соответственно 0,6, 1,0 и 3% на вес загрузки катализатора в каждом реакторе. В I реактор подано в 5 раз больше, во II реактор в 1,1 раза больше, чем в III реактор. Катализатор охлаждают в токе сухого инертного газа до 100 С и восстанавливают водородом при постепенном, подъеме. 37 температуры до 480°С с выдержкой при этой температуре 6ч. На отрегенерированном катализаторе проводят процесс риформинга при давлении 27 атм и температуре 510 С. Выход бензина риформинга составляет 83,2 мас.% с содержанием в бензине ароматических углеводородов 64,8 мас,% Пример 3. Катализатор, содержащий 0,35 мас.% платины,О,2 мас.% рения и 0,25 мас,% кадмия на у-окиси алюминия, потерявший активность в результате продолжительной эксплуатащий в жестком режиме, подвергают оки- J5 ние

слительной регенерации в трехреакторной установке (загрузка катализатора 40 л). С этой целью через катализатор пропускают инертный газ (азот), содержащий 0,6-1,0 об.% кислорода, при постепенном подъеме температуры до 500 С для выжига кокса. Затем при 480-500°С катализатор обрабатывают инертным газом, содержащим 3-5 об.% кислорода, влагу и

64,8 мас.%. На свежем катализаторе- в процессе риформинга при температуре 500 С и давлении 27 атм получают выход бензина риформинга 82,3 мас.%,

в котором содержание ароматических углеводородов 64,4 мас.%. Это говорит о том, что регенерированный, согласно изобретению, катализатор обладает каталитическими свойствами лучшими,

чем свежеприготовленный катализатор. 3 хлорсодержащее соединение - четырех хлористый углерод. Хлор содержащее соединение подают поочередно в III, затем во II и затем в I реактор в количестве соответственно 0,7, 0,9 и 1,6% на массу загрузки катализатора в каждом реакторе. При этом в I реактор подано в 2,5 раза больше, а во II - в 1,3 раза больше, чем в III реактор. На регенерированном катализаторе в процессе реформинга /при температуре и давлении 27 атм получают выход бензина риформинга 83,2 мас.%, в котором содержаароматических углеводородов равно

СПОСОБ РЕГЕНЕРАВДИ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА, содержащего платину, либо платину и промоторы - кадмий, олово, рений, путем выжигания кокса с поверхности катализатора, расположенного в трех реакторах, в атмосфере кислородсодержащего газа с последующим пропусканием смеси инертного газа, кислорода и хлорсодержащего газа - дихлорэтана или четыреххлористого углерода поочередно через III, II и I реактор, о т л и .чающийся тем, что, с целью повьшения степени регенерации катализатора, хлорсодержащее соединение подают в реакторы в следующем количестве в пересчете на хлор в мас.% на массу катализатора: в III реактор - 0,6-0,8 во II реактор - 0,7-1,0 в I реактор - 1,5-3,0, при этом в I реактор подают в 2,55,0 раз больше, а во II реактор в 1,1-1,7 раза больше, чем в III ре1(Л актор.