СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ КОЖУХОТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Советский патент 1974 года по МПК B21D53/06 B21D39/06 F28F9/02 

1

Известны способы изготовления трубных решеток путем заливки расплавленным металлом формы, и.меюш,ей конфигурацию решетки, с помешен.ными в нее концамн труб.

Однако известные способы не обеспечнвают прочного соединения труб с трубной решеткой, так как металл вокруг труб из-за быстрого отвода тепла кристаллизуется мгновенно. Следовательно, физико-химические процессы образования металлической связи на границе твердого металла с жидким не успевают произойти.

Цель изобретения - повышение прочности соединения труб с трубной решеткой.

Это достигается тем, что форму перед заливкой ее расплавленным металлом заполняют расплавленным флюсом. Выдерживают в нем концы труб нри температуре, соответствуюш,ей 0,6-0,7 температуры плавлен-ия заливаемого металла, до полной очистки труб от окислов, например 20-25 сек. После заливки формы металлом регулируют процесс остывания последнего, например, пропусканием электрического тока через расплавленный флюс.

Описываемый способ иллюстрируется чертежом. Форму I перед заливкой ее расплавленным металлом 2 запол-няют расплавленным флюсом 5. Выдерживают в нем концы труб 4 до подной очистки их от окислов. После заливки формы перегретым ла С

металлом регулируют процесс остывания последнего, например, пропусканием электрического тока от высокоамперного источника тока через токопроводы 5, вмонтированные в форму. Расплавленный флюс, перегреваясь при прохождении через него электрического тока, защищает металл трубной доски от окисления и быстрого остывания.

Качественное соединение труб с трубной решеткой получается в случае применения для решетки металла с более низкой температурой плавления по сравнению с металлом труб.

Предмет изо:бретения

iCnoco6 изготовления трубной решетки кожухотрубчатого теплообменника путем заливки расплавленным металлом формы, имеющей конфигурацию решетки, с помещенными в нее концами труб, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения труб с трубной решеткой, форму перед заливкой ее расплавленным металлом заполняют расплавленным флюсом, выдерживают в нем концы труб при температуре, соответствующей 0,6-0,7 температуры плавления заливаемого металла, до полной очистки труб от окислов, напрнмер 20-25 сек, а после заливки формы металлом регулируют процесс остывания последнего, например, пропусканием электрического тока через расплавленный флюс.