ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЧУГУНА С НЕРЖАВЕЮЩЕЙСТАЛЬЮ Советский патент 1974 года по МПК B23K35/363 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пайки чугуна с нержавеющей сталью. Известен флюс для пайки чугуна, содержащий буру в количестве 20-40%, углекислый натрий 5 - 25%, фтористый натрий 5-30%, азотнокислый натрий до 50%. Цель изобретения - повысить смачивающую способность припоя паяемой поверхности. Для этого в состав флюса вводится силикокальций в количестве 1-2%, а другие компоненты берут Б следующем соотношении (в %): Бура73-83 Углекислый натрий3-5 Азотнокислый натрий3-5 Фтористый натрий10-15. Предложенный флюс после расплавления хорощо смачивает и очищает паяемые поверхности. Небольщая добавка силикокальция в состав флюса резко повыщает растекаемость припоя по поверхности паяемого изделия, обеспечивая хорощую очистку паяемых поверхностей от окислов, хорощую растекаемость припоя как по поверхности чугуна, так и нерл авеющей стали и в конечном итоге дает возможность получить плотное и прочное соединение. Флюс приготавливается механическим смещиванием порошков компонентов до однородной массы. Каждый из компонентов перед приготовлением флюса должен быть измельчен до размеров зерна, проходящих сквозь сито с размером ячеек 0,4 мм. Бура является основой флюса и растворителем для остальных компонентов. Углекислый и азотнокислый натрий предназначены для устранения вредного влияния графита на смачиваемость припоем поверхности чугуна. Фтористый натрий, взаимодействуя с окислами хрома, способствует очищению поверхности нержавеющей стали. При небольших добавках силикокальция в состав флюса существенно улучщается смачиваемость паяемых поверхностей изделий припоем. При паЙ1ке чугуна со сталью 2X13 и применением ,в качестве припоя латуни Л62 паяное соединение получается равнопрочным основному металлу - чугуну. Предмет и з о б р е т е н н я Флюс для пайки чугуна с нержавеющей сталью, содержащий буру, углекислый натрий, азотнокислый натрий, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью новышения смачиваемости припоем паяемой поверхности, в его состав введен силикокальций в количестве 1-2%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении, в %:

Бура73-83

Углекислый патрий3-5

Азотнокислый натрий3-5

Фтористый «атрий10-15.