СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМР.НТА Советский патент 1974 года по МПК B23B1/00 

M;u)6|)eiciine относится к области станкостроения, а именно к металлообработке резаиием.

Но основному авт. св. 206972 известен способ нонышения стойкости ннструмеита метолом прерывания пени термоэлектродвнжущей силы, нозннкаюшей в системе станок-инструмент- изделие при резании металлов электронроподяшим инструментом, нрн котором ннструмент изол1 руют от стай-ка изоляционным слоем и.ч текстолитовых листочков, а также ианесением иокрытня из клея или нластмассы.

Однако изоляционный слой, созданный с номоншю текстолитовых листков, не обеснечивает достаточной жесткости системы станок-ннструмент-и.чделие.

По предлагаемому способу для новышения надежности электроизоляционного слоя последний образуют из фосфатной нленки толщиной 0,007- -0,02 мм с носледующей иропит«рй лаками илн клеями При этом для увеличения жесткости системы станок-инструмент:Нзделие нснользуют натяг, нолучаемый HocJie охлаждения нагретого охватываюн1его элемента детали нриснособления или инструмента.

Технологический нроцесс создания электроИЗОЛЯЦИОИН01Ч) слоя состоит в следующем. ; Соирягаемыеповерхности стальных деталей инструмента или ирнснособлення очищают с

номощью гидронескоструйки, а затем обрабатывают в щелочном растворе (кальцинированная Сола СаСоз--40-50 ;/л, тринатрнй фосфат МазРО4 -20-25 г/,1) нри температуре 40-ЙО С в течение 0,5-1 мин, носле нроизш)дяf нромывку в цроточиой. воде в течение 1--3 мин.

Для снятия с новерхности детали окислов нронзводят деканирование в растворе серной кислоты (40-80 г/л) нрн температуре 10-25° С в течение 0,5-1 мин. носле деталь

0 нромывают холодной проточной водой.

Затем деталь фосфатируют в растворе (соль «Мажеф - 30-33 г/л, азотнокислый ципк |40-50 г/л) нри темнературе 85 - 90° С в тече:ние 20-25 мин.

Промывку производят в горячей проточной

5 вщ с 1юследующей сушкой сухим сжатым |роадуком.

Перед ироннткой фосфатиого слоя клеем де.тал1 предварительно размагиичивают. ПрститJKy фосфатного слоя сонрягаемых поверхно0 стей деталей производят клеем БФ-2 или ;ГЭН-150 (в) с содержанием сухого вещества 13,-18%, цосле чего ее просушивают на воздухе в течение 30 мин нри температуре 60-80°С, в течение 12 час нри темнера туре 145-150° С.

5

Затем охватываемую деталь охлаждают до

,/ 3,./ 4

температуры 18-25° С и на ее сопрягаемую Этим способом можно изолировать ииструповерхность наносят клей БФ-2 и ). менты или обрабатываемые изделия при разПосле клеевой слой на охватываемой детали личных видах механической обработки металпросушивают на воздухе в течение 30 мин, и лическими инструмейтами.

при температуре 60-80° С - в течение 5,,-::; 7

1-2 час.

После охлаждения опрессованных деталейПредмет изобретения производится проверка электроизоляционных

свойств.Способ повышения стойкости инструмента

Образцы, изготовленные по предлагаемомупо авт. св. № 2(iG972, отличающийся тем, что, способу, при испытании сопротивления изоля-, с целью повышения надежности электроизоляционного слоя показали следующие результа-циопного слоя, последний образуют из фосты нри напряжении 500 в сопротивление со-.:фат11ой пленки, после чего элементы сопряжеставило - 800 мом и 1200 мом. . Склеивают.

ГГ ----427.7S8