Способ изготовления шлуль, катушек, бобин и тому подобных изделий из какой-либо тестообразной фиброзной массы путем заполнения ею под действием горячего сжатого воздуха перфорированных раскрывающихся форм, с подачей массы из особого предварительно наполняемого резервуара - вообще известен. Предлагаемым прессом шпули и т. п. изготовляются по этому же способу, причем для отжатия влаги из спрессованного изделия и для придачи ему окончательной требуемой формы в прессе применены пневматически действующие поршень для дополнительного сжимания массы в форме и пропущенный через этот поршень и через его полый шток - другой шток, служащий для образования сквозного отверстия в изделии.
Чертеж изображает неполный вид предлагаемого пресса сбоку с частичным разрезом.
Размолотая и переработанная обычным способом на роллах бумажная тестообразная масса пропускается определенной порпией из массопровода через вентиль 13 в резервуар 1 пресса. Затем вентиль 13 закрывается и в резервуар
(70)
через другой вентиль 14 впускается горячий сжатый до 3 - 5 атм. воздух. Под его давлением масса из резервуара 1 устремляется через окно 11 во внутренний цилиндр 2, а оттуда в прнмкнутую к нему снизу, раскрывающуюся по диаметру, круглую форму 3 с откидным, поддерживаемым рычагом дном 4. В цилиндре 2 перемещается, под действием поршня 6 воздушного цилиндра прессующий поршень 9, связанный посредством полого штока 10 с поршнем 6. Во время заполнения формы 3 массой поршень 9 находится в верхнем положении, а после того опускается до конца и своим давлением на массу придает изготовляемому из нее изделию 17 требуемую окончательную форму и выжимает из массы излишнюю воду. Для выхода воды внутренние стенки формы 3 покрыты сеткой 5 с мелкими в 0,5 мм отверстиями, а самые стенки, как и дно 4 формы и поршень 9, снабжены каналами, соединенными с гибкими водоотводными трубками 15. Внутри полого штока 10 проходит шток 8 поршня 7 другого пневматически действующего цилиндра. Этот шток 8, снабженный полым дырчатым концом, служит
