Как известно, шлифовальный камень при малом числе оборотов можно легко обтачивать на токарном станке простым стальным резцом. При быстром же вращении камня резец не только не обрабатывает камня, но наоборот, камень шлифует его.
При большом числе оборотов шлифовального камня, вследствие эксцентричного положения центра тяжести как его самого, так и шпинделя, зажимных гаек и т.п., ось вращения камня не совпадает с геометрической осью, камень бьет, что при точных работах недопустимо и правку камня приходится производить на станке на полном ходу с помощью алмаза. Твердых сплавов и минералов, имеющих такую же твердость и стойкость на истирание как алмаз, в кусках нужной величины пока что не имеется. Поэтому задачу правки шлифовальных камней на рабочем ходу, с помощью суррогатов алмаза, нужно решать, используя относительную стойкость известных твердых сплавов и возможность обрабатывать шлифовальные круги при небольшой скорости движения камня относительно обрабатывающего его острия. Это возможно сделать с помощью острого диска, катящегося по поверхности шлифовального камня с одновременным движением его вдоль оси. Практически задача сводится к тому, чтобы подвести к поверхности камня диск так, чтобы он в момент соприкосновения с камнем имел одинаковую линейную с ними скорость. Это возможно осуществить, посадив диск из твердого сплава на ось, вращающуюся с соответствующей скоростью. Вращение оси, на которой сидит ролик, можно осуществить с помощью электромотора или передачи движения от оси, на которой вращается шлифовальный камень, или непосредственно от самого шлифовального камня. Первые два способа, именно, привести во вращение ось с диском, сложны, так как линейная скорость движения точек поверхности диска нужно уравнивать со скоростями движения точек поверхности шлифовального камня, что требует дорогих и точных приспособлений, а это не всегда доступно.
Проще и надежнее рещается задача при помощи предлагаемого приспособления.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез предлагаемого приспособления; фиг. 2 - то же, но видоизмененного устройства и фиг. 3 - деталь, поясняющую действие прибора.
Диски 1, 1 из твердого сплава (фиг. 1 и 2) сидят на втулках 2 или между дисками 2′, которые свободно вращаются на оси 3 (фиг. 1), или на цапфах 3′ (фиг. 2). В оправках 4, 2′ на втулках 2, или между дисками сидят диски 5, 5 с эластичной поверхностью. Поверх дисков можно насадить кольца 6, 6 из материалов, стойких против износа, как это показано на фиг. 2.
Во время правки шлифовальных камней первыми в соприкосновение с поверхностью вращающегося камня приходят кольца 6 (фиг. 2) или диска 5 (фиг. 1). Втулки 2 или диски 2′ начинают вращаться, увлекая диски 1, 1′ с линейной скоростью на поверхности, равной или очень близкой к линейной скорости на поверхности шлифовального камня. При дальнейшем нажиме кольца деформируются, и диски 1, 1′ врезаются в поверхность (фиг. 3). Если теперь диски 1, 1′ перемещать параллельно оси камня, то предмет будет обрабатываться по спиральной линии путем снятия слоя, соответствующего взятому нажиму. За острыми дисками 1, 1′ можно пустить тупой диск, слегка сглаживающий могущие остаться бугорки. Конструктивное оформление сочетания рабочего диска из твердого сплава с ведущим, диском из другого материала может быть выполнено во многих вариантах, в соответствии с назначением и имеющимися в распоряжении возможностями изготовления.
Прибор для правки шлифовальных кругов с применением вращающегося инструмента, приводимого во вращение фрикционно от подвергаемого правке круга, отличающийся тем, что по бокам правящих дисков 1, 1′ укреплены диски с эластичной поверхностью.
