1
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть применено для iBOccxaновления разрушенных кавитационной эрозией камер и рабочих колес гидротурбин.
Известна порошковая приволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей лигатуру феррохром - бор, хром, ферротитан, алюминий, мрамор.
Предлагаемая проволока отличается от известпой тем, что, с целью повышения износостойкости и эрозионной стойкости наплавленного металла, в состав шихты введены никель, фтористый кальций, железный порошок при следующем соотношении компонентов, % Ллгатура феррохром - бор 55-70 В 19,0%) Хром металлический
марки ХО10-12
Никель порошковый
электролитический11-13
Мрамор1-3,5
Фтористый кальций0,5-1,0
Ферротитан0,5-1,5
Порошок алюминиевый
марки АПВ0,5-1,0
Железный порошок марки
АПЛ М-Аостальное.
Мрамор в количестве 1-3,5%, фтористый кальций - 0,5- 1,0 %, ферротитан - 0,5- 1,5 %
и алюминиевый порошок - 0,5-1,0% обеспечивают нормальное прохождение металлургических процессов (раскисление) при наплавке, а также шлако-газовую защиту жидкого металла от окружающей атмосферы. Количество этих элементов позволяет вести многослойную наплавку без очистки шлака с поверхности ранее наплавленного валика.
Проволоку наплавляют постоянным током
обратной полярности от источника питания с
жесткой характеристикой. Режим наплавки
ICB 350-450 а; U,, 31-32 в; 0эл 3 мм.
Слой, наплавленный порошковой проволокой расчетного состава, 1имеет равновесную
структуру мартенсита с твердостью 53-55 ед.
HRC, обусловленную выделением боридной
эвтектики.
Лабораторные испытания на ударно-эррозионном стенде (струя воды содержала до 10 г/л кварцевого песка) показали высокую гидроабразивпую стойкость наплавленного металла.
Наплавленный металл пмеет химический состав, %:
Углерод0,08-0,12
Хром12,0-13,0
Никель2,0-4,0
Бор0,5-2,0
Железоостальное.
Полученный состав наплавленного металла обладает высокой износостойшстью и хорошей технологичностью, благодаря следующим факторам:
1.Наличие в наплавке 12-13% Сг гараптирует достаточную коррозионную стойкость
в пресной воде, а введение обеспечивает получение структуры мартенсита высокой прочиости;
2.Ограниченное содержание углерода ,12% не вызывает появления при наплавке закалочных трещин;
3.Легирование бором 0,5-2,0% обеспечивает высокую твердость наплавки (52-55 HRC) за счет выпадения твердых боридов хрома и железа уже в процессе наплавки.
Разработанная порощковая проволока состоит из ленты стальной марки 08КП 12X0.4 и шихты. .
Предмет изобретения
Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей лигатуру феррохром - бор, хром ферротитан, алюминий, мрамор, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и эрозионной стойкости наплавленного металла, в состав щихты введены никель, фтористый кальций, железный порошок при следующем процентном соотношении компонентов:
Лигатура феррохром - бор 55-70 Хром металлический10-12
НикельИ -13
Мрамор1-3,5
Фтористый кальций0,5-1
Ферротитан0,5-1,5
Алюминий0,5-1
Железный порошокостальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2736537C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 1972 |
|
SU323232A1 |
Порошковая проволока | 2022 |
|
RU2801387C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682941C1 |
Порошковая проволока | 2017 |
|
RU2661159C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679373C1 |
Даты
1974-05-25—Публикация
1973-01-10—Подача