1
Известны устройства для поддержания постоянного соотношения давлений в двух смежных полостях, через которые протекает поток жидкости с малым расходом, включающее в себя дросселирующий элемент, установленный на перегородке между полостями и представляющий собой пакет упругого сжатых между собой пластин.
Предлагаемая конструкция отличается тем, что в каждой из соприкасающихся между собой пластин выполнены отверстия, оси которых смещены относительно друг друга, а поверхности соприкосновения выполнены щероховатыми.
Это позволяет расщирить пределы поддержания постоянного соотнощения давлений в полостях.
Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - стык контактных пластин в увеличенном масштабе.
Устройство имеет пакет пластин 1, 2 и 3, с выполненными в них отверстиями 4, 5 и 6, снабженный приспособлением для сжатия пластин, состоящим из маховика 7, штока 8 с резьбой 9, пажимной пластины 10, пружины 11, щарика 12, заключенным в стакан 13, который в свою очередь помещен в корпусе, включающий основание корпуса 14 и крыщку 15.
В основании корпуса смонтирован штуцер 16 для входа жидкости, а в крышке 15 -штуцер 17 для выхода жидкости. Для создапия герметичности между камерой 18 и атмосферой, между штоком 8 и основанием корпуса установлено уилотпепие 19.
Устройство работает следующим образом. Жидкость с давлением, например 300 КГС/СМ-, подлежащим редуцированию, подают в камеру 18 через штуцер 16. Так как давление в камере 18 больше давления в камере 20, то жидкость через отверстия 4, 5 и 6 в пластипах и щели, образуемые соприкасающимися поверхностями пластин, поступает в
камеру 20. За счет сопротивления трения в щелях давление снижается до необходимой величины, например до 130 кгс/см.
При первоначальном сжатии пакета пластин, обеспечеппом начальной величиной положения штока 8, поверхностп пластин соприкасаются с минимальным контактом, при этом участие в контакте принимает минимальное число выступов микронеровностей. Как показано на выноспом элементе (см. фиг. 2) в
контакте участвуют микровыступы 21 и 22, а также 23 и 24, имеющие наибольшую величину по высоте.
При этом сопротивление трения в щелях имеет вполне определенную начальную величину, и снижение давления, зависящего от
сопротивления трения, также имеет определенную начальную величину.
Для регулировки снижения давления увеличивают величину нагружения пластин при помощи вращения маховика 7, т. е. изменения положения штока 8, шарика 12, воздействующего на нажимную пластину 10, на пружину 11 и пластины 3, 2 и 1.
При этом поверхности пластин сближаются за счет упругой деформации микровыступов. На выносном элементе это соответствует сближению уровней I и П. Уровни I и II перемещаются при их сближении до полного совпадения до предела упругой деформации микронеровностей их поверхностей. Уровень О соответствует первоначальному сжатию пакета.
При сближении уровней I и II площадь контакта и количество выступов микронеровностей увеличивается в зависимости от нагружения пластин, вплоть до совмещения уровней I и II, соответствующего конечной затяжке пакета пластин до величины упругой деформации микронеровностей.
Так как при увеличении площади контакта увеличение числа лабиринтов для прохождения жидкости в щели будет увеличиваться, а давление жидкости при прохождении ее в щели обратно пропорционально сопротивлению трения, давление жидкости будет снижаться (перепад давления в камерах 18 и 20 будет увеличиваться).
Предмет изобретения
Устройство для поддержания постоянного соотношения давлений в двух смежных полостях, включающее в себя дросселирующий
элемент, установленный на перегородке между полостями и представляющий собой пакет упруго поджатых друг к другу пластин, отличающиеся тем, что, с целью расширения пределов поддержания постоянного соотшения давлений, в каждой из соприкасающихся между собой пластин выполнены отверстия, оси которых смещены относительно друг друга, а поверхности соприкосновения выполнены шероховатыми. 15 zO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ монтажа герметичных разъемных соединений | 1983 |
|
SU1225958A1 |
Способ автоматической электродуговой сварки | 1980 |
|
SU880681A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ГИДРОУПРАВЛЯЕМОЙ ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ | 2011 |
|
RU2541483C1 |
Амортизатор | 1989 |
|
SU1721354A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ШТОКА | 1992 |
|
RU2061917C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВНЕШНИХ И ВНУТРЕННИХ ПАРАМЕТРОВ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ В СТЕНДОВЫХ УСЛОВИЯХ | 2015 |
|
RU2647338C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГИСТРАЦИИ СБЛИЖЕНИЯ | 1973 |
|
SU371416A1 |
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА ВКЛЮЧЕНИЯ | 1969 |
|
SU234797A1 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ С ЧАСТОТНЫМ ВЫХОДОМ | 1999 |
|
RU2193172C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2096107C1 |
Авторы
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-12-28—Подача