СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ Советский патент 1974 года по МПК C21C7/64 

Известен способ рафинирования марганцевых ферросплавов, включающий обработку в ковше неред разливкой жидким синтетическим шлаком, состоящим из окислов щелочноземельных металлов и глинозема. Цель изобретения - снижение фосфора и предотвращение потерь маргаица. Для этого но предлагаемому способу обработку расплава проводят в присутствии избытка углерода в течение 10-20 мин при температуре 1450-1600°С. Избыток углерода в процессе рафинирования обеспечивается за счет его проведения в ковше, футерованном графитом, или за счет нрисадки в ковщ на поверхность щлака молотого коксика. Рафинирование марганцевых ферросплавов синтетическими щлаками в нрнсутствии избытка углерода позволяет предотвратить окисление марганца обрабатываемого сплава. Способ прост и технологичен. В качестве примера приводится рафинирование силикомарганца. В однофазной руднотермической печи мощностью 140 ква с графитовой футеровкой расплавляют и нагревают до 1600°С 10 кг щлака, содержащего, 7о: окись кальция 55,2, глинозем 36,8, двуокись кремния 2,1, закись железа 0,3, марганец 0,08, фосфор 0,006. Шлак вьшускают в футерованный графитом ковщ, куда нредварительно заливают 5 кг перегретого до 1600°С силикомарганца состава, %; кремний 21,51, марганец 68,85, фосфор 0,32. После 10 мин выдержки в ковше металл и шлак разливают в изложницу. Получают 4,9 кг рафинированного сплава, содержащего, %: кремний 19,06, марганец 69,2, фосфор 0,18, и шлак следующего состава, %: окись кальция 53,7, глинозем 37,2, двуокись кремния 3,0, закись железа 0,28, марганец 0,27, фосфор 0,068. Предмет изобретения Способ рафинирования маргапцевых ферросплавов, включающий обработку в ковще перед разливкой жидкн.м синтетическим шлаком, состоящим из окислов щелочноземельных металлов и глинозема, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и предотвращения потерь марганца, обработку расплава проводят в присутствии избытка углерода в течение 10-20 мин при 1450-(.