ИНДИКАТОР ОПТИМАЛЬНОГО ЗАПОЛНЕНИЯБАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫММАТЕРИАЛОМ Советский патент 1974 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к области автоматического -контроля заййЛнения бара-банных мельниЦ измельчаемым материалом. Оно , быть использовано при автоматизации технологических процессбв измельчения полезных ископаёмых в черной, цветной, химичеькой и строительной промышленности.

Известен индикатор оптимального залолнения барабанных мельниц измельчаемым материалом, содержащий чувствительный элемент, Бьшолненный в виде стержня с упругой опорой, соединенной адвим концом с дат 4иком .перемещения, 1выход которого через усилитель и .интегратор электрически связан со входом регистрирующего прибора.

Однако такой инди,катор не обеспечивает измерения оптимального заполнения барабан,ных мельниц измельчаемым материалом.

Цель изобретения - повышение точности запол.нения.

Это достигается тем, что упругая опора установлена в средней части стержня, свсубодный конец которого помещен в полости загрузоч;ной горловины мельницы, а противоположный конец соединен с датчиком .перемещения при ПОМОЩИ установочного хомута, причем датчик перемещения выполнен ви брационным.

На фиг. 1 изображен описываемый и«ди катор; л а фи-г. 2 - динамическое -положение

исходного материала (руды) в загрузочной горловине мельницы при различных степенях ее заполнения (рабочие положения а, б и в соответственно при недогрузке, Оптимальном заполнении и перегрузке мельницы).

Индикатор содержит загрузочную горловину 1 мельницы, транспортирующую спираль 2, чувствительньш элемент 3, барабан мельницы 4, опориый ПОДШИПНИК 5, упругую опору

6, загрузочную течку 7, установО-ЧнЫй .хомут 8, датчиж перемещения 9 в качестве которого м.ожет служить вибра.ционный датчик, усилитель 10, интегратор L1, регистрирующий прибор , потак исходной руды 13, конвейер-питатель 14.

В полости загрузочной горловины / барабана мельницы 4, вращающейся на опорном подшипнике 5, расположен оди« конец чувствительного элемента 3, выполиенного в виде стержня, в средней части которого установлена упругая опора 6, закрепленная с возможностью радиального и осевого перемещения. На другом, против.аположном коице стерж.ня, расположенном вне полости загрузочной горловины на установочном хомуте, имеющем возможность перемещения вдоль оси стержн, укреплен вибрационный датчик 9, электрически связанный со входом усилителя 10, выход которого посредством интегратора // соединен с регистрирующим прибороМ 72.

Поток Исхоаной руды подается конвейером-питателем 14 Б загрузочную горловину барабана мельницы. Ха рактер движения руды в загрузочной горловине определяется заполнением барабана мельницы измельчаемым Материалом.

Индикатар работает следующим образом.

Руда, подлежащая измельчен1ию, подается в мельницу через загрузо чную горлови-ну и посредством транспортирующих спиралей 2 перемещается .виутрь барабана мельницы.

При малых заполнениях барабана .мельницы измельчаемым материалом руда свободно проходит через горлов,ину, сдвигаясь по .направлению Вращения.

Оптимальное за.полнение мельницы измельчаемым материалом характеризуется .состоянием 1кр.итИческого ра.вновесия, :при котором .количество .подаваемой руды соответствует для данных УСЛ.ОВ.ИЙ эксплуатации предельно возможной Производительности мель«ИЦЫ.

При этом лоднор со стороны .внутримельничной загрузки .приводит ж повыщению уров«я руды в загрузочной горловине (см. фиг. 26). От1дельные куски руды начинаютподюрасываться спиралями ,и образуют падающий ПО .параболической траекто.рии лоток.

На пути этого лотока установлен чувствительный элед1ент 3, восприним ающий ударные воздействия понадающих на него кусков руды. РЬнтенсивность ударных воздействий сохраняется практически неизменной до момента перегруза мельницы, при котором количество руды, .подаваемой в загрузочную горловину, превышает предельно возможную производительность .мельницы, определяемую качественно-количественной характеристикой исходного сырья и состоянием мельницы.

При перегрузе .мельницы происходит не.прерывное увеличение количества материала, находящегося в загрузочной горловине, лавинообразное .нарастание .падающего потока, приводящее к резкому повыщению интенсивности ударных воздействий, воспринимаемых чувствительным элементом.

Для сохранения оптимального ведения технологического процесса необходимо снизить количество .-подаваемой исходной .руды до восстановления на.рущенного равновесия,

так ка,к в нротивном случае начнется выброс части подаваемой руды из загрузочной горлов.ины мельницы, т. е. образуется просыпь.

Таким образом, при различных степенях заполнения мельницы измельчаемым материалом изменяется .количество руды, .подбрасываемой спиралями загрузочной горловины и входящей в контакт с чувствительным элементом.

Соответственно изменяется и характер

колебаний стержня, воспринимаемых вибрацио.нным датчиком 9. Электрический сигнал с виоранионного датчика поступает на вход усилителя 10, усиливается им и подается на вход интегратора //. После интегриро.вания

полученный сигнал отрабатывается вторичным прибор.ом 12.

Изменение чувствительности индикатора определяется перё.мещением установочного хомута 8 1C вибра1ционным датчиком, что изменяет амплитуду его колебаний.

Предмет изобретения

1. Индикатор оптимального за.полнения бара.банных мельниц измельчае.мым материалом, содержащий чувствительный элемент, выполненный в виде стержня с упругой опорой, один конец которого соединен с датчиком перемещения, выход -которого через усилитель и интегратор электрически связан со входом регистрирующего прибора, отличающийсятем, что, с щелью по.вы;щения точности, упругая олора установлена в средней части стержня,

сво1бодный ко.нец которого .помещен в полости загрузочной горловины мельницы, а противоположный ко.нец соединен с датчиком перемещения лри ПО.МОЩИ установочного хомута. 2. .Индикатор по п. 1, отличающийся тем,

что датчик перемещения выполнен вибрационным.