Способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом Советский патент 1989 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к контролю и управлению производительностью мельниц для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Сущность способа заключается в том, что при условии постоянной величины гидравлического сопротивления на выходе вспомогательного маслопровода, колебания давления масЛа в нем обусловлены колебаниями давления, развиваемого масляным насосом, изменениями характеристик системы мас- лоподачи и качества масла. Поэтому при алгебраическом суммировании сигналов давлений масла в подшипниках и вспомогательном маслопроводе, взятых в противо- фазе, колебания давления, вызванные возму- шаюшими факторами, взаимно компенсируются.

Футеровка мельницы изнашивается в функции от количества переработанной руды, вследствие чего вес незагруженной мельницы с течением времени уменьшается. С целью компенсации влияния этого фактора результаты измерения заполнения корректируются пропорционально количеству переработанной руды.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит мельницу 1, опорные подшипники 2 и 3 мельницы, датчики 4 и 5 давления масла в опорных подшипниках, маслопровод 6 системы смазки подшипников, масляный насос 7, запорные вен

О СО 4:

тили 8 и 9 маслопроводов смазки, вспомогательный маслопровод 10, запорные вентили 11 и 12 вспомогательного маслопровода, датчик 13 давления масла во вспомогательном маслопроводе, блок 14 суммирова- ния, регистрирующий прибор 15, ленточный питатель 16 руды, весы 17, блок 18 интегрирования.

Устройство работает следующим образом.

От масляного насоса 7 масло под давле- нием по маслопроводу 6 подается через запорные вентили 8 и 9 в опорные подщип- ники 2 и 3 мельницы 1 и через запорный вентиль 12 - во вспомогательный маслопровод 10. Давление масла в опорных под- шипниках, измеряемое датчиками 4 и 5 при прочих равных условиях, зависит от суммарного веса барабана мельницы вместе с измельчающей средой и измельчаемым материалом. .Давление масла во вспомогательном маслопроводе, измеряемое датчиком 13, при неизменной величине давления в маслопроводе 6 зависит от величины гидравлического сопротивления, определяемого, в свою очередь, величиной открытия запорного вентиля 11. Выходные сигналы датчиков 4 и 5 подаются на вход сумматора 14 в поляр - ности, обратной полярности сигнала датчика 13. Выход сумматора подключен к входу измерительного регистрирующего прибора 15, шкала которого может быть проградуиро- вана в единицах измерения величины за- полнения мельницы. С помощью масштабных коэффициентов на входах блока суммирования соотношение между величинами сигналов датчиков 4, 5 и 13 устанавливается таким, что выходной сигнал сумматора пропорционален только величине заполнения- мельницы.

При изменении характеристик масляного насоса, системы маслоподачи или качества, например, вязкости масла изменится величина давления масла в маслопроводе 6, что, в свою очередь, приведет к изменению показаний датчиков 4, 5 и 13. Но при алгебраическом суммировании изменения сигналов датчиков, вызванные возмущающими факторами, взаимно скомпенсируются, а результирующий сигнал останется прежним.

Одновременно весами 17 взвешивается руда, подаваемая ленточным питателем 16 руды в мельницу. Учет количества руды.

5

г

0

подаваемой в мельницу, производится путем интегрирования выходного сигнала весов блоком 18 интегрирования. Выходной сигнал блока интегрирования подается на один из входов блока суммирования в полярности, одинаковой с полярностью сигналов датчиков 4 и 5 давления и умножается на масштабный коэффициент, пропорциональный удельному расходу футеровки. Вследствие чего изменения показаний датчиков 4 и 5 давления, вызванные уменьшением веса барабана мельницы из-за износа футеровки, скомпенсированы увеличением выходного сигнала интегратора, что также способствует увеличению точности измерения заполнения мельницы.

В качестве датчиков давления могут быть применены манометры с токовым выходом.

Измерение веса руды может производиться автоматическими конвейерными весами.

Реализация способа повыщает точность измерения заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом, что позволяет использовать резерв повышения производительности за счет более точного поддержания оптимального заполнения мельниц. Ожидаемое повышение производительности мельницы составит не менее 2,0%.

Формула изобретения

Способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом, включающий измерение давлений масла в опорных подшипниках, суммирование сигналов давлений и оценку степени заполнения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют количество перерабатываемой мельницей руды и давление масла во вспомогательном маслопроводе, соединенном с маслопроводом системы смазки опорных подшипников, и вы- читают из суммы сигналов давлений масла в опорных подшипниках сигнал давления масла во вспомогательном маслопроводе, а заполнение мельницы оценивают по вычисленной разности суммы сигналов давлений масла в опорных подшипниках и давления масла во вспомогательном маслопроводе, скорректированной на величину, пропорциональную количеству переработанной руды.

Изобретение относится к области контроля и управления производительностью мельниц для измельчения полезных ископаемых. Может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в строительной и химической промышленности. Позволяет повысить точность контроля. Для достижения этой цели измеряют давление масла в опорных подшипниках, суммируют, сигналы давлений, измеряют количество перерабатываемой мельницей руды и давление масла во вспомогательном маслопроводе, соединенным с маслопроводом системы смазки опорных подшипников, а заполнение мельницы оценивают по разности суммы сигналов давлений, масла в опорных подшипниках и давления масла во вспомогательном маслопроводе, скорректированной на величину, пропорциональную количеству переработанной руды. 1 ил.