Способ изготовления электрических нагревательных элементов Советский патент 1935 года по МПК H05B3/28 H05B3/48 

Электрические нагревательные элементы сопротивления промышленного, лабораторного и иного назначения, требующие высокой температуры, имеют сопротивление, помещенное в керамической массе, например, в огнеупорной глине. Для изготовления такого нагревательного элемента обычно заказывают на специальных заводах обожженный сердечник, на который укладывают сопротивление, остающееся открытым или замазываемое.

Предлагаемый согласно изобретению способ изготовления таких нагревательных элементов дает возможность отказаться от указанных сердечников, соответствующих по форме нагревательным приборам, изготовляемым путем замуровывания сопротивления в сырую керамическую массу, обертываемую затем вокруг соответствующего шаблона.

Предварительно изготовленная сырая керамическая масса, например, из смеси огнеупорных глин, в виде крутого теста раскатывается на тряпке ровным слоем требуемого размера и толщины соответственно диаметру замуровываемого сопротивления. Сопротивление в виде спирали вдавливается в тесто, вследствие чего между витками спирали отсутствуют пустоты, что обеспечивает равномерность теплопередачи. Спиральное сопротивление вдавливается таким образом, чтобы

с той и другой стороны оставался необходимый слой огнеупорной массы, которая служит одновременно и изоляцией. После вдавливания спирали неровности, вызванные вдавливанием, сглаживаются и, таким образом, нагревательный элемент представляет сплощную керамическую массу в виде пластины с замурованным внутри сопротивлением и не нуждается ни в каких других изолирующих прокладках. В случае применения ленты или проволоки тонкого сечения в раскатанном сыром тесте делаются предварительно канавки, в которые и помещается сопротивление, затем тщательно замазываемое той же массой. Для изготовления элемента сложной конфигурации в виде муфеля, тигля и вообще любой формы полученная вышеописанным способом на тряпке пластина обертывается вокруг соответствующей формы шаблона; при этом места соединения скрепляются той же массой, а самый шаблон немедленно удаляется, так как оставление элемента на шаблоне влечет за собою образование многочисленных трещин.

Отжиг нагревательных элементов производится посредством включения замурованного сопротивления в электрическую цепь через реостат.

После такого предварительного просушивания элемент окружается тепловой изоляцией и включается на полную мощность для окончательного прокаливания с доведением температуры до 900-1000°.

Предмет изобретения.

Способ изготовления электрических нагревательных элементов с сопротивлением, вложенным в керамическую массу,

отличающийся тем, что проволоку сопротивления замуровывают в раскатанную на тряпке сырую керамическую массу, которую вместе с тряпкой обертывают вокруг соответствующего шаблона, после чего тряпку снимают, неровности заглаживают и шаблон удаляют.