Способ изготовления монолитного нагревателя Советский патент 1990 года по МПК H05B3/28 

Изобретение относится к электротермии, в частности к изготовлению монолитного нагревателя, содержащего проволочные нагревательные элементы спиральной формы и керамическую изоляцию.

Целью изобретения является увеличение производительности при массовом изготовлении нагревателей с нагревательным элементом с диаметром 1 спирали 2 - 6 мм.

На фиг. 1 изображено устройство , поясняющее предлагаемый способ, вид снизу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - прессовое устройство в процессе прессования первой порции массы.

Устройство содержит фигурный верхний шаблон 1 со штырями 2, дополнительный нижний шаблон 3 с соответствующими штырям 2 отверстиями 4, крыш- ку 5, пружину 6 и прижимной болт 7. При изготовлении нагревательный элемент 8 закрепляют на пропущенных сквозь отверстия 4 штырях 2, затем устанавливают под шаблоном 3 кольцо 9 с донышком 10.

В кольцо 9 засыпается заподлицо ровным слоем керамическая масса, например, следующего состава, мас.%:

Глинозем30-40

Тальк35-45

Каолин10-15

АКФС10-12

ВодаОстальное

. После этого производится процесс запрессовки нагревательного элемента, при котором штыри 2 с нагревательными элементами входят в кольцо с керамической массой. При этом первичному прессованию шаблоном 3 предшест- вует процесс заглубления штырей шаблона 1 с нагревательными элементами в керамическую- массу, при этом меж- витковое пространство нагревательных: элементов заполняется керамичес-

кой массой, которая уплотняется в результате первичного прессования. После окончания первичного прессования шаблон перемещается в тело шаблона 3 и занимает положение заподлицо с его нижней поверхностью, при этом пружина 6 сжимается. Дальнейшее удаление шаблонов осуществляется совместно. После окончания первичного прессования производится засыпка второй порции электроизоляционной керамической массы и производится второе прессование обоими шаблонами, находящимися в положении заподлицо один с другим с образованием плоског шаблона. Процесс прессования нагревателя после второго прессования заканчивается.

Увеличение производительности прессования нагревателей в условиях массового производства достигается простотой закрепления нагревательных элементов на штырьковом шаблоне и тем, что оба шаблона постоянно механически связаны между собой, представляя единое устройство, не требующее никаких дополнительных операций разъединения или соединения в процессе прессования.

Способ изготовления монолитного нагревателя с керамической изоляцией, при котором укладывают спиральный нагревательный элемент на фигурный шаблон, прессуют первую порцию керамической массы этим и соосным ему дополнительным шаблоном, вдавливают нагревательный элемент в массу нажимом одного из этих шаблонов, снимают его с аблона, засыпают вторую порцию массы и прессуют ее плоским шаблоном, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при массовом изготовлении нагревателей с нагревательным элементом с диаметром спирали 2-6 мм, используют в качестве фигурного шаблона штырьковый шаблон, а в качестве дополнительного - установленный снизу шаблон со сквозными отверстиями, соответствующими штырями фигурного шаблона, нагревательный элемент, зафиксированный на пропущенных сквозь отверстия дополнительного шаблона штырях фигурного шаблона, вдавливают в массу перед прессованием первой порции нажимом дополнительного шаблона с одновременным частичным заглублением в массу штырей фигурного шаблона и при снятии нагревательного элемента с шаблона фиксируют шаблон на уровне заглубления его штырей в отверстиях дополнительного шаблона заподлицо с его нижней поверхностью с образованием при этом указанного плоского шаблона.

Фиг. 2

8

Фиа.3