1
Изобретение отноаится к оборудованию для производства листовых ко гиозиционных материалов, наиример, древесностружечных плит.
Известные прессы аналог-ич.ного назначения содержат горизонтально смантировадные на станине подвижные прессующие плиты и менее производительны: процесс производства на этих прессах прерывистый и затруднена механизация иодачи исходного материала и съема готовых изделий.
Цель предлагаемого изобретения - повышение производительности.
Цель достигается за ючет вертикалыного расиоложевия прессующих плит, шарнирного за1крепления их нижних сторон на станине и соединения верхних сторон с пульсирующими гидроцилиндрами.
На чертеже показана схема пресса.
Пресс состоит из станины /, шарнир,но закрепленных на :ней прессующих 1ПЛ1ИТ:2 с напревательными элементами.,(гидравлических дилиндров 4 со штоками 5, генератора гидравлическ их импулысов 6 («атример, золотника), дозатора 7, сматывающего устройст1Ва 8 для подачи облицовочного материала с устройством для наиесбния клея (на чертеже ие показано), тянущего устройства 9 и отрезного устройства 10.
Пресс работает следующим образом.
Из дозатора 7 предварительно уплотненный материал поступает в приемный сужающийся книзу клиновой канал, образуемый прессующими плитами 2. Под действием тянущего устройства 9, задающего величину подачи, и оилы тяжести прессуемый матер 1ал в момент раскрытия прессующихся плит подается в зону нагрева, а в момент их смыкания подвергается пьезотермической обработке.
Скорость протягивания прессуемого материала выбирается такой, чтобы за время его прохождения между плитами произошло полное отверждение связующего. По выходе материала 1ИЗ пресса отрезается плита необходимого размера.
Эксперименты по прессованию древесностружечных плит в условиях пульсирующего нагружения показали, что возмож но изготовление их с механическими характеристиками плоского прессования, полученных в этажных прессах.
Пресс предлагаемой конструкции обладает следующими лреимуществамл: сочетая в себе достоинство гусеничного пресса типа «Бартрев и простоту конструкции экструзионного пресса, он обеспечивает непрерывность технологического процесса, в связи с чем упрощаются задачи автоматизации его работы, допускает применение быстродействующпх клеев, в результате чего резко повышается производительность, вертикальная симметричная комноновка прессующнх плит нресса в сочетании с их Пульсацией, позволяет прессовать стружечные плиты.
Пред м е т из о б ip е т е н и я
Пресс для изготовления листовых композиционных .материалов, содержащИЙ смонтированные на станине прессующие пл,иты с воздействующими на них гидроцилиндрами и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, прессующие плиты расположены шертш ально и ниж«ей стороной шарнирио закреплены «а станине, а верхней соединены с гидроцилиндрами, при этом привод гидродилвндров Снабжен генератором гидравлИческих им пульсов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1973 |
|
SU390973A1 |
Установка для прессования строительных изделий | 1990 |
|
SU1794022A3 |
Гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1158639A1 |
Механизм смыкания плит многоэтажного пресса | 1982 |
|
SU1013303A1 |
Способ производства мебельных деталей из стружечной массы и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1831424A3 |
Многоэтажный пресс | 1973 |
|
SU494286A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2034706C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ НЕОГРАНИЧЕННОЙ ДЛИНЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2032541C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2133192C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК | 2004 |
|
RU2245219C1 |
W
Даты
1974-06-05—Публикация
1971-05-18—Подача