1
Изобретепие относится к прессовым установкам для получения древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающ,ем машиностроении.
Известны установки для получения древесностружечных плит, содержащие дозирующее и подающее устройства, пресс вертикального исполнения для подпрессовки и пресс окончательного прессования, транспортеры и привод.
Однако известные установки обладают длительным циклом прессования при изготовлении многослойных плит.
Цель изобретения - обеспечить возможность изготовления многослойных плит из отдельных слоев, сократить цикл прессования и уменьшить энергозатраты.
Достигается это тем, что установка снабжена дополнительными вертикальными прессами, на выходе которых смонтированы вальцы для нанесения клея на отдельные слои плит, причем прессы установки выполнены пульсирующими при помощи генераторов гидравлических импульсов, соединенных на входе с приводом, а на выходе - со штоками гидроцилиндров, установленных на прессах.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка состоит из дозирующего устройства /, транспортеров 2, подпрессовочных
транспортеров 5, прессов 4 и 5 пульсирующего действия, клеевых вальцов в и механизма подачи 7.
Пресс 4 состоит из станины 8, неподвижной греющей плиты 9 щарнирно закрепленной греющей плиты 10, нагревательных элементов //, гидроцилиндров 12 со штоками 13, генератора гидравлических импульсов 14 и тянущего устройства 15.
Для изменения толщины изготавливаемой плиты имеется сменная плита 16. Пресс 5 состоит из станины 17, неподвижной 18 плиты и прессующей плиты 19, связанной с плунжером 20, сменной плиты 21, гидропривода 22 с генератором гидравлических импульсов 23.
Механизм подачи состоит из поддерживающих 24 и направляющих 25 роликов, подающих транспортеров 26.
Из дозирующего устройства /, предварительно проклеенный материал поступает на транспортеры 2 и после подпрессовки транспортером 3 поступает в прессы 4, где проходит пьезотермообработку.
Транспортеры 2, 5, 7 и 15 работают синхронно, что обеспечивает одновременную подачу всех слоев плиты, а весь процесс осуществляется непрерывно.
После нанесения клея клеевыми вальцами 6, все слои ДСП одновременно поступают
в пресс 5, где происходит их склеивание за счет тепла, аккумулированного в прессах 4.
Предмет изобретения
Установка для получения древесностружечных плит, содержащая дозирующее и подающее устройство, пресс вертикального исполнения для подпрессовки и нресс окончательного прессования, транспортеры и привод, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления многослойных
плит из отдельных слоев, сокращения цикла нрессования и уменьшения энергозатрат, установка снабжена дополнительными прессами вертикального действия, на выходе из которых смонтированы вальцы для нанесения клея на слои нлит, причем прессы установки выполнены пульсирующими при номощи генераторов гидравлических импульсов, соединенных на входе с приводом, а на выходе со щтоками гидроцилиндров, установленных на прессах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесного материала большого формата | 1983 |
|
SU1140951A1 |
Установка для изготовления армированных плит | 1981 |
|
SU954254A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU431031A1 |
Устройство для изготовления профильных изделий из стружечно-клеевых масс | 1984 |
|
SU1186482A1 |
Устройство для склеивания двухслойных лыж | 1957 |
|
SU113608A1 |
Способ производства мебельных деталей из стружечной массы и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1831424A3 |
Установка для изготовления древесностружечных плит | 1977 |
|
SU648437A1 |
Линия для производства многослойных древесностружечных плит | 1976 |
|
SU648439A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ДВУХСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКОЙ | 1994 |
|
RU2048289C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2446045C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация