Гидравлический пресс Советский патент 1985 года по МПК D21F13/12 

ел 00

О5

со со Изобретение относится к гидравпическим прессам для обезвоживания волокнистых материалов и может быть применено в целлюлозно-бумажной, строительной и других отраслях промьшвденности, в частности, пр изготовлении картона, древесно-стру жечных, асбоцементных плит и других листовых материалов. Цель изобретения - повышение про изводительности и качества изделий. На фиг. 1 изображен гидравлический пресс, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разре В-В на фиг.З, Гидравлический пресс содержит стянииу 1 с главным гидроцилиндром к плунжеру 3 которого прикреплен подъемный стол 4. На противоположно столу 4 стороне на станине установл но устройство для сообщения колебаний стопе прессуемого материала в виде двух плит 5 с опорными, контак тирующими со станиной 1, поверхностями 6. Плиты 5 выполнены по смежны сторонам со скосами, плоскости кото рых пересекаются на линии, совмещен ной с рабочей плоскостью плит 5 и соосной продольной оси пресса. Угол скосов боковых смежных сторон плит выбирается из условия обеспечения максимальной величины их перемещения. На торцах плит выполнены радиальные выступы 7,с профилями,очер ченными ; .радиусами, центры которых расположены на линии пересечения боковых скосов плит 5. Радиальные выступы 7 установлены попарно в радиальных пазах ползунов 8, соединен ных с приводом возвратно поступател ного перемещения, например, с плунжерами 9 гидроцилиндров 10 и расположенных по продольной оси пресса. Для регулирования величины хода кон цов плит 5 предусмотрены колонки М с гайками 12. -На плитах 5 установлены гаарнирь 13, а на станине 1 шарниры 14.Шарниры 13 и 14 соедиHfcfBbi серьгами 15 и 1б, смонтированными одна относительно другой с воз можностью осевого перемещения. На плитах 5 установлены подпятники на расстоянии от продольной оси пресса, равном 0,51-0,6 от всей длины торцовой части плиты. Каждый из под пятников содержит нижний I7 и верхm i 18 сегментные вкладьппи и между 92 ними расположенную проставку 19, Нижние сегментные вкладьши 17 жестко связаны с плитами 5, а верхние 18 смонтированы стационарно в стаНине I. Рабочие поверхности сегментных вкладышей 17 и 18 и проставок 19 выполнены цилиндрическими с радиусами, центры которых расположены на оси вращения шарниров 13 и 14. К станине 1 крепятся возвратные цилинд- ры 20. Пресс работает следующим образом , .На столе 4 цеховыми средствами (не показаны) устанавливается стопа прессуемого сырого материала. После подачи жидкости под давлением в гидроцилиндр 2 плунжер 3 реремещается вверх, совместно со столом 4 и стопой до упора в плиты 5, находящиеся в горизонтальном положении. В стопе, зажатой между столом 4 и плитами 5, возникает равномернораспределенное- по площади стопы удельное давление. При этом часть воды проходит в толще картона по системе капилляров, образованных между BOfioKHaMH до края листа, с которого она стекает вниз. Усилие, создаваемое гидроцилиндром 2, передается через стопу на плиты 5 и зам ыкается на станине 1 через опорные поверхности 6, сегментные вкладыши 17 и 18 и проставки 19. Расположение подпятников между центральной частью плиты и консольной соответственно с соотнощением 0,51-0,6 и 0,49-0,4 обеспечивает восприятие центральной частью плиты нагрузки с незначительным превыщением над. нагрузкой, воспринимаемой, консольной частью плиты. Это дает. возможность при приложении небольщого усилия к плитам по оси пресса свободно осуществлять их качание. При подаче давления жидкости в полости гидроцилиндров 10 ползуны 8 перемещаются. Радиальные выступы 7 плит 5 под действием ползунов 8 перемещаются вниз поворачиваясь в радиальном пазу ползунов 8, При зтом линия пересечения боковых скосов смежных сторон плит постоянно совмещена с .продольной осью пресса и с рабочей плоскостью плит 5. При повороте плит 5шарниры 13 вращаются в серьгах I5 и перемещаются по дуге окружности с радиусом, равным расстоянию между осями шарниров 13 и. 14 к центру пресса. Одновременно сегментные вкладыши 17 совершают перемещение по направлению к продольной оси пресса и по дуге.на величину, равную перемещению шарнира 13. Рабочая поверхность каждого сегментного вкладьша 17 перемещается по рабочей -поверхности. проставки 19, а проставка 19 - по ра бочей поверхности сегментного вкладьша 18. При этом поддерживается постоянньЛконтакт между сегментными вкладьппами и проставкой за счет равенства расстояния между осями шарниров 13 и 14 и.между центрам радиусов, описывающих Рабочую поверхность сегментньк вкладьшей 17 и 18, Перемещаясь совместно с плитами 5 к продольной беи пресса сегментные вкладьши 17 смещают проставки 19 в этом же направлении, которые, в свою очередь, обкатываются по рабочим поверхноотям сегментных вкладьшей 18. Усилие. создаваемое гидроцидиндром 2, передается на станину 1 через 5, нижние сегментные вкладьши 17, проставки 19 и верхние сегментные вкладьшм 18, а также через ползуны 8, плунжер 9 и гидроцилинд-t: ры i О. При угловом внедрении плит 5 в стопу происходит перераспределение по площади стопы удельного давления, которое уменьшается постепенно от центра к периферии. При последующем сбросе давления из цилиндра 10 и установке плит в горизонтальное положение под действием главного гидроцилиндра жидкость перемещается от .центра к периферии и удаляется. Чередование подъема и сброса давления в полости цилиндра 10 происходит многократно при непрерывном перемещении вверх плунжера 3 главного цилиндра 2. Эти колебательные дви«ениЯ уменьшают силу поверхностного натяжения отжимаемой влаги, а также понижают гидравлическое сопротивление. Колебательные движения осуществляются до момента вьщержки стопы под постоянным давлением главнрго цидандра, после чего производит ся сброс давления жидкости в гидроцилиндре 2. Стол 4 со стопой опускается под действием гидроцилинд- - ров 20 и стопа вьгоодится из пресса. Новая стопа подается в пресс и цикл повторяется. Предлагаемая конструкция тидравлического пресса за счет создания колебательного движения устройст вом для сообщения колебания стопе прёссуе юго материала дает возможность обеспечить ускоренное истечение жидкости из картона, что позволяет значительно увеличить производительность пресса. Благодаря интен-. сивкому удалению жидкости со средней части стопы создается равномерное распределение оставшейся жидкости в картоне, что обеспечивает повышение качества картона.

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий смоитировамнь1е на станине подъемный стол для стопы прессуемого материала и снабженное прИ водом возвратно-поступательного перемещения устройство для сообщения, колебаний стопе прессуемого материала, отличающийся тем, что, е целью повьтения производительности и качества изделий, устройство для сообщения колебаний выполнено в виде снабженных скосают на смежных сторонах двух йлит с радиальными выступами, смонтированных посредством подпятников на станине и имеющих ползуны для их попарного соединения, вьшолненные с радиальнь1ми пазами под выступы плит и соединенные с приводом возвратно-поступательного перемещения. 2. Пресс поп.1,отличаюЩ и и с я тем, что подпятники выпол(Л нены- в виде сегментных вкладышей с проставками между ними.