1
Изобретение относится к обжигу пирита в печах кипяш,его слоя и может быть использовано в сернокислотном производстве.
Известен способ обжига пирита в печах «КС на воздушном дутье при температуре 700-900°С. При этом получают сернистый газ, используемый в производстве серной кислоты и пиритный огарок в виде Ре2Оз. Недостаток известного способа обжига пирита состоит в том, что получаемый огарок характеризуется малым содержанием железа - около 50%. Это не позволяет его использовать в доменном процессе в качестве железосодержащего сырья.
Целью изобретения являются получение огарка при обжиге пирита в виде магнетита и интенсификация процесса обжига. После проведения магнитной сепарации содержание железа в огарке повышается до 70% и он может быть использован в доменном процессе для получения чугуна.
Получение магнетита осуществляют путем восстановления окиси железа пиритом. При этом происходит выделение концентрированного сернистого газа.
Отличительная особенность способа заключается в подаче в газовый поток, выходящий из печи обжига при температуре 700-900°С, дополнительного количества пирита, составляющего 8-12% от исходного сырья.
Огарок, содержащийся в обжиговом газе, взаимодействует с пиритом в газоходе и циклоне, который служит как для очистки газа от огарка, так и в качестве реактора для получения магнетита.
Полученный в циклонном реакторе огарок в виде магнитной фракции после охлаждения без доступа воздуха выводят из нижней части реактора и направляют па магнитную сепарацию, для повышения содержания железа,
выделяющийся концентрированный сернистый
газ подают па производство серной кислоты.
Введение пирита в газовый поток перед
циклоном обеспечивает хорошее перемешивание взаимодействующих реагентов. При этом получение магнитного огарка за счет дополнительного окисления пирита в газоходе и циклоне увеличивает производительность печи на 10%.
Пример. В обжиговый газ после печи КС-200 в количестве 20000 с концентрацией 14,5% S02 подают 200 кг/час пирита. За счет взаимодействия пирита с окисью железа образуется 60 S02 и магнетит
в количестве 6 т/час. Концентрация SOg в обжиговом газе повышается до 16%.
Предмет изобретения
Способ обжига пирита в кипящем слое с последующей сухой очисткой газа с темпера3турой 700-900°С от огарковой пыли, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения осадка в виде маг4нетита, в газовый поток перед очисткой вводят 8-12% пирита от исходпого сырья,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА ИЛИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВЮЮЗНАЯтш | 1971 |
|
SU321469A1 |
Способ переработки пирита на элементарную серу и сернистый газ | 1977 |
|
SU674974A1 |
Способ получения сернистого ангидрида | 1980 |
|
SU865783A1 |
Способ получения концентрированного сернистого ангидрида | 1977 |
|
SU735565A1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1972 |
|
SU420687A1 |
Способ получения офлюсованных окаты-шЕй из СЕРНиСТыХ жЕлЕзОРудНыХ КОНцЕНТ-PATOB | 1979 |
|
SU834168A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА | 1968 |
|
SU221671A1 |
Способ комплексной переработки пиритных огарков | 1977 |
|
SU644872A1 |
Способ получения сернистого газа | 1975 |
|
SU597630A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1969-08-13—Подача