Способ переработки пирита на элементарную серу и сернистый газ Советский патент 1979 года по МПК C01B17/06 C01B17/52 

ничён тем количеством, которое выносится с га зом, и определяется скоростями газа на второй стадии обжига; Пример 1, На первую стадию обжига по . дают пиритный концентрат, содержащий 45% серы в количестве 100 кг/ч, же из Ш1клона поступает магнетит с температурой 850 С в количестве 900 кг/ч и инертный газ в количестве 0,1 пирита. При перемешивании пирита и магнетита палу1ается смесь с температурой . На этой стадии в газовую фазу вьщеляется 45% серы, содержащейся в пирите (20 кг/ч), которая идет на конденсацию. Газ, состоящий из нес сондёнсировавщихся паров серы и следов ангидрида, поступает на вторую стадию обжига. Продукт обжига первой стадии также поступает на вторую стадию, при этом температуру газового потока на выходе из печи поддерживают в пределах 850-870 С.Обжиг ведут до получения огарка в форме магнетита Количество образующегося огарка составляет 75 кг. Газовый поток в циклоне отделяют от основной части огарка, 900 кг/ч которого возвращают на первую стадию а газ, пройдя очистку от пыли, перерабатывается на серную кислоту. Степень улавливаний серы 99,82%, содержание огарковой пыли в . ней 0,9%. Пример 2. На первую стадию подают пиритный концентрат, содержащий 45% серы в количестве 100 кг/ч, туда же из второй стадии пода ют 2500 кг/ч магнетита с температурой 720°С и инертный газ в количестве 0,05 нм/кг пирита. При перемешивании пирита и магнетита получается смесь с температурой 680°С. В газовую фазу выделяется 45% серы (20-25 кг/ч). Из этого Тазового потока конденсируется сера, а очищенный газ, содержаищй следы SOi и cepbi, подают на вторую стадию. Продукт обжига первой ста т йШдаюГ также на вторую сгадию, где поддерживают температуру 750-780°С. Обжиг ведут до огарка в форме магнетита. Из газового потока второй стадии отделяют в циклоне огарок (магнетит) и возвращают на первую стадию в количестве 2500 кг/ч. Степень улавливания серы 99,92%, содержание огарковой пыли 0,27%. Пример 3. На первую стадию подают пирит с содержанием серы 45% в количестве 100 кг/ч, магнетит из второй стадии в количестве 400 кг/ч с температурой 950° С и инерт1{ый газ в количестве 0,2 пирита. Температуру на первой стадии поддерживают в пределах 640-650°С. Выходящий газ, содержащий 20-25 кг/ч элементарной серы, обрабатывают аналогично примерам 1 и 2, а продукт обжига первой стадаи поступает на вторую стадию, где поддерживают температуру 930-950°С. Из обжигового газа второй стадии выделяют 400 кг/ч магнетита, который возвращают на первую стадаю. Газ в дальнейшем проходит стадии охлаждения и пьшеочистки и переработку на серную кислоту или элементарную серу. Степень улавливания серы 99,55%, содержание огарковой пыли 2,8%. Формула изобретения Способ переработки пирита на элементарную серу и сернистый газ путем его обжига в две стадии с возвратом продукта обжига второй стадии на первую, отличающийся тем, что, с целью пойьшёния степени улавливания и чистоты серы, ia Также уменьшения количества перерабатываемых газов, продукт обжига второй стадии на пербую возвращают в количестве 425 вес.ч. на 1 вес.ч. пирита. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Sulphur, 1964, 4, с. 50. 2. Патент Айглии N« 758956, кл. 1(2) А, 1956.