1
Изобретение относится к способу получения гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое.
Известен способ получения гранулированных удобрений путем обезвоживания пульпы готового продукта в псевдоожиженном слое на поверхности гранул того же продукта с постоянным извлечением гранул после достижения требуемых размеров из кипящего слоя. Недостатком способа является необходимость подачи внешнего ретура в виде гранул малого диаметра.
По предложенному способу обезвоживание 20-28% от всего исходного количества пульпы, например аммиачной селитры-аммофосхлористого калия, ведут на первой стадии при температуре пульпы 100-illO°C, влажности 20-30%, температуре псевдоожиженного слоя 60-70°С и скорости ожижающего агента 1,6-2 м/сеж с последующей грануляцией остальных 80-72% исходной пульпы на второй стадии на поверхности гранул с размерам менее 1 мм, полученных на первой стадии, при температуре пульпы 100-11:0°С, темпера,туре псевдоожиженного слоя 70-80°С, влажности пульпы 20-30% и скорости ожижающего агента 2,0-2,5 м/сек. Это значительно упрощает процесс.
Пример. Пульпу аммиачной селитры - аммофос-хлористого калия обезвоживают и
гранулируют непрерывны способом в аппарате пря1моугольного сечения, состоящем из двух секций, разделенных перегородкой с нижнил перетоком в виде щели.
В первой секции процесс обезвоживания и грануляции пульпы ам.миачной селитры - аммофос-хлористого калия,подаваемой в количестве ПО кг/час, ведут при па1ра,метрах: температура пульпы 100°С, температура ожижающего и распыливающего агентов 90°С, температура псевдоожиженного слоя 65°С, влажность пульпы 20% и скорость ожижающего агента 1,5-2 м/сек. Продукт из нервой секции содержит до 80% фракции размером менее 1 MiM. Продукт, полученный в первой секции, перетекает во вторую секцию, куда форсункой подают пульпу аммиачной селитры - аммофос-хлористаго калия в количестве 330 кг/час. Процесс обезвоживания и гранулядии пулыпы ведут при температуре пульпы 100°С, температуре ожижающего и распыливающего агентов 120°С, температуре всевдоожиженного слоя 75°С, влажности пульпы 20% и скорости ожижающего агента 2,0- 2,5 м/сек.
Из аппарата непрерывно выгружают прочные, низкой влажности гранулы постоянного фракционного состава. Производительность аппарата по готовому продукту 355 кг/час, выход товарной фракции 1-3 мм 93%.
Предмет и з о б ip е т е н и я
Способ .получения слож-ных гранулированных удобрений путем обезвоживания пульпы готового продукта в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, обезвоживание от всего исходного количества пульпы, например аммиачной селитры - аммофос-хлористого калия, ведут на первой стадии при температуре пулыпы 100--110°С, влажности 20-30%, температуре псевдоожиженного слоя 60-70°С и скорости ожижающего агента 1,5-2 м/сек с последующей грануляцией остальных 80- 72% исходной пульпы на второй стадии на поверхности гранул с размером менее I мм, полученных на первой стадии, при температуре пульпы 100 110°С, температуре псевдоожиженного слоя 70-80°С, влажности пулыпы 20-30% и скорости ожижающего агента 0,2- 2,6 м/сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного минерального удобрения | 1980 |
|
SU950705A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ГРАНУЛ | 1972 |
|
SU352861A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОНДИЦИОНИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ | 2004 |
|
RU2258054C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2289559C2 |
ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2628292C1 |
ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2626947C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ КИСЛОТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2078064C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1969 |
|
SU239358A1 |
Способ получения сложных удобрений с бором | 1985 |
|
SU1313843A1 |
Способ получения гранулированныхудОбРЕНий | 1976 |
|
SU802248A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-06-28—Подача