Способ получения гранулированныхудОбРЕНий Советский патент 1981 года по МПК C05B19/00 

Изобретение огносигся к производ ству минеральных удобрений и касается получения гранулированных удобрений.. Известен способ получения гранулированных минеральных удобрений путем распыления пульпы внутрь псевцоокижеН ного слоя CL Недостатком известного способа явля ется снижение производительности и повышение влагосодержания гранул. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому , результату является способ получения гранулированных удобрений путем распы ления плава на поверхность псевдоожи- женного слоя и возврата в слой рецирку лирующего сухого продукта 2}. Недостатком известного способа ЯВляется образование мелкой фракции и не обходимость многократного возврата в слой отделенного от сушильного агента мелкого продукта, т. е. увеличивается пылеунос. Целью изобретения является уменьшение пылеуноса. Поставленная цель достигается описываемым способом получения гранулированных удобрений путем распыления плава на поверхность псевдоожиженного слоя и возврата в слой циркулирующего Iсухого про-о дукта, в котором на поверхность слоя распыливают 5О-9О% плава, а остальную часть вводят ысутрь .псевдоожиженного слоя. Пример 1.В аппарат сверху на псевдоожиженный слой распыливают 205 кг/час пульпы аммофоса влажностью 45%. Внутрь псевдоожнженного слоя распыяивают также 2О5 кг/час пульпы, а в факел распыла вводят мелкую фракцию аммофоса. За счет сушки дымовых газов и получают 225 кг/час аммофоса влажностью 1%. Пылевынос из слоя отсутствует. Пример 2. В аппарат сверху на асевдоожиженный слой распыливают 370 кг/час пульпы аммофоса влажностью

45%. Внутрь Ъсевдоожиженного слоя распыливаюг 40 кг/час пульпы, а в факел распыла вводят мелкую фракцию ;аммофоса. Иэ аппарата выгружают 225 кг/час. гранул аммофоса влажностью 0,6%. ПыjieBbffloc из слоя составляет 2О% от количества вводимого рецикла.

При подаче жидкого материала в слой в голичэстве менее 10% смачнванне рецикла недостаточное и уменьшение пылеуноса по сравнению с иавестныма способами не наблюдается.

Пример 3. В аппарат с псевдо

ожиженньшг слоем сверху на зеркало слоя jBbicoKOTeMnepaTypHHM теш1 оносителем

700 С распьтивают- пульпу аммофоса влажностью 45% в количестве 31О кг/ча Псевдоожижение осуществляют за сярт продувки сушильного агента с температурой . В псевдоожиженный слой

распьшивают 100 кг/час пульпы аммофоса, а в факел распыла вводят мелкую фракцию аммофоса, отделенную от сушиль :ного агента.

Указанный режим обеспечивает непрерывную работу аппарата при производительности по сухому гранулированному аммофосу 225 кг/час. При этом пылеунос непосредственно из слоя составляет 0,5-1,0% от количества вводимого в него реиикла. При использовании известного способа получения грунулированных удобрений пылеунос составил 30-35%. Как видно из таблицы и примеров, приведенных выше, при подаче на поверхность свыше 90% жидкости уменьшение пыпеуноса не наблюдается, а при подаче на поверхность слоя меньше 5О% жидкости снижается производительность аппарата.

Таблица

Показатели работы аппарата225

225

225

Таблица 2

225

22;

205

155 Соотношение потоков пульпы, %% (при раздельном введении в псевдоожиженный. слой рецикла и пульпы)

Формула изобретения

Способ получения гранулированных удобрений путем распыления плава на поверхность псеваоожинсенного слоя и возврата в слой рециркулируемого сухого продукта, отличающийся тем что, с целью уменьшения пылеуноса, на .поверхность слоя распьшивают 50-90% плава, а остальную часть вводят внутрь псевдоожиженного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 202970, кл. С 05 D 19/00, опубл.. 10.05.1962 (прототип).