1
Изобретение касается получения поликапроамида, применяемого для производства волокон, пластмасс и т. д.
Известен способ получения поликапроамида путем низкотемпературной анионной полимеризации е-капролактама в блоке в присутствии щелочного катализатора (КОН) и активатора полимеризации, например N-ацетилкапролактама, изоцианатов и т. д. Физикомеханические показатели получаемого при этом поликапроамида недостаточно высокие. С целью получения поликапроамида с улучшенными физико-механическими показателями предлагается в качестве катализатора полимеризации использовать эфираты алкилалюминийгалогенидов. Процесс осуществляют в адиабатических условиях при температуре 160-190°С.
В качестве катализаторов могут быть использованы тетрагидрофуранаты и диоксанаты 8t2AlCl и etAlCU, а в качестве активаторов - гексаметилендиизоцианат, фенилизоцианат и ацетилкапролактам.
Для полимеризации используют е-капролактам, имеющий перманганатное число -2000 сек, содержание влаги 0,1%, содержание циклогексаноноксима ; 0,004%. Диоксанаты etaAlCl и etAICla и тетрагидрофуранаты et2AlCl и etAlCla применяют в виде 0,1 М растворов в н-октане, концентрация катализатора 1-5 мол. %, концентрация активатора 0,5-5 мол. % по отнощению к мономеру, продолжительность полимеризации 10-30 мин, температура введения катализатора 70-95°С,
активатора - 140-150°С.
В процессе полимеризации е-капролактама в присутствии перечисленных катализаторов и активаторов получают полимеры с молекулярным весом 4-80 тыс. Свойства полученных полиамидов с молекулярным весом порядка 4000-5000 были исследованы при использовании их в качестве составляющих для клеевых композиций, которые, как показали результаты испытаний, обладали повышенной
адгезией к металлам. Из полимеров с молекулярным весом свыше 10000 изготовлены образцы пластмассы, имеющие повышенную твердость.
Пример. В предварительно оттренированный реактор, снабженный термометром, мешалкой и газовводной трубкой, в токе аргона загружают 100 г е-капролактама, нагревают до 80°С, расплав выдерживают 60 мин в
токе аргона, при 80°С вводят 1,25 мол. % диоксаната etAlCl2, выдерживают еще 20 мин при этой температуре в вакууме, при 140°С добавляют 1,25 мол. % ацетилкапролактама, реакционную смесь выдерживают 45 мин при
температуре 178-180°С. Получают поликапро
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения поликапроамида | 1982 |
|
SU1147722A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА | 1969 |
|
SU255558A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА | 1965 |
|
SU168017A1 |
Способ получения блочного поликапроамида | 1980 |
|
SU927815A1 |
Способ непрерывного получения блочного анионного поликапроамида | 1974 |
|
SU522204A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИАМИДОВ | 1969 |
|
SU249626A1 |
Способ получения сополиамидов | 1972 |
|
SU436841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОА/ИИДА | 1970 |
|
SU273425A1 |
Способ получения поликапроамида | 1973 |
|
SU568661A1 |
Способ получения модифицированного поликапроамида | 1981 |
|
SU1028686A1 |
Авторы
Даты
1974-06-05—Публикация
1971-12-20—Подача