СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА Советский патент 1974 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU431239A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали, в частности к рафинированию металла.

Известен способ обработки стали в промежуточном ковше смесью, состоящей из алюминия, криолита и плавикового шпата, прп соотношении компонентов от 1 : 5 : 5 до 5 : 1 : 1. Обработка нераскисленной стали такой смесью снижает концентрацию кислорода Тз стали, но в недостаточной мере, чтобы литая заготовка имела бы плотную структуру.

Цель изобретения - получение плотной структуры слитка.

Предлагаемый способ основан на снижении содержания кислорода в металле до таких пределов, при которых сталь имеет плотную структуру прп любом содержании углерода. При непрерывной разливке в процессе наполнения промежуточного ковша под струю жидкой стали подают рафинирующую смесь, состоящую из алюминия, криолита, плавикового шпата и фтористого натрия при соотношении компопентов от 5 : б : 5 : 1 до 10 : 2 : 2 : 3 в количестве 0,,5 кг ,па 1 т жидкой стали в зависимости от концентрации кислорода.

Ииже даны примеры осуществления описываемого способа, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.

Пример 1. В нромежуточный ковш под струю стали, содерл ащей 0,020% кислорода,

подают смесь алюмнния, криолита, плавикового шпата и фтористого натрия при соотношении компонентов 5:6:5: 1.

Пример 2. В промежуточный ковш под

струю сталн, содержащей 0,032% кислорода, подают смесь указанных выше компонентов прп их соотношении 8:2:2:3. В обоих примерах расходуются 2 кг/т жидкой стали. Степень раскисленности стали зависит от

соотношения комнонентов в смеси и расхода на 1 т жиджой стали.

Регулируя соотношение компонентов и расход смеси, раскисляют -металл так, что поступающая в крпсталлизатор сталь выделяет

минп мальное количество газов прп затвердеванщ, и непрерывный слиток приобретает плотную структуру.

Содержание углерода и кислорода в разливаемой стали может быть в широких иределах. Полученную таким образом сталь можно разливать под уровень с защитой поверхности зеркала металла в кристаллизаторе от вторичного окисления, что позволяет отлить непрерывный слиток с хорошей поверхи остью.

Раскпсление стали в нромежуточном ковше повышает усвояемость алюминия и тем самым уменьшает содержание неметаллических включений в ней, и, кроме того, наличие в смеси фторпстого патрия также способству3ет очищению стали от неметаллических включений. Предмет изобретения Способ рафинирования металла, заключаю- 5 щийся в обработке расплава в ковше рафини4рующей смесью, отличающийся тем, что, с целью получения плотной структуры слитка. металл обрабатывают смесью алюминия, криолита, плавикового шиата и фтористого натрия при соотношении компонентов от 5 : 6 : : 5 : 1 до 10 : 2 : 2 : 3.

Похожие патенты SU431239A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОСПЛАВОВ 2011
  • Георгадзе Амиран Георгиевич
  • Гернер Владимир Иосифович
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Обрезков Владимир Вениаминович
  • Плетнев Алексей Николаевич
  • Смирнов Сергей Адольфович
RU2454467C1
Способ внепечной обработки стали 2015
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Анисимов Евгений Борисович
RU2607877C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ 2006
  • Лонзингер Татьяна Мопровна
  • Чаплыгин Борис Александрович
  • Дятлов Владимир Николаевич
  • Скотников Вадим Анатольевич
  • Жеханова Наталья Борисовна
RU2323262C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1999
  • Куклев А.В.
  • Топтыгин А.М.
  • Полозов Е.Г.
  • Объедков А.П.
  • Айзин Ю.М.
  • Соколова С.А.
RU2175279C2
Шлакообразующая смесь для разливкиКипящЕй СТАли 1979
  • Коновалов Рэм Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Кривко Евгений Михайлович
  • Сеничкин Владимир Васильевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Слонин Анатолий Иосифович
  • Бабаев Василий Александрович
SU835610A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Куклев А.В.
  • Топтыгин А.М.
  • Объедков А.П.
  • Сахнов Б.И.
  • Иванаевский В.А.
RU2148470C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2018
  • Петрученко Владимир Николаевич
  • Евсеев Данил Петрович
  • Свиридов Олег Геннадьевич
  • Ряхов Алексей Анатольевич
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Пивоварова Ксения Григорьевна
RU2699484C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ 2013
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Онищук Виталий Прохорович
  • Григорьев Владимир Николаевич
RU2542036C1
Способ получения трубной заготовкипОдшипНиКОВыХ СТАлЕй 1979
  • Гасик Михаил Иванович
  • Соловьев Юрий Григорьевич
  • Шепель Григорий Григорьевич
  • Яковлев Николай Федорович
  • Лизогуб Вера Александровна
SU801977A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ СТАЛИ 1995
  • Зимовец В.Г.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Неклюдов И.В.
  • Чикалов С.Г.
  • Харламов А.Я.
  • Сафронов А.А.
  • Супонин А.Г.
  • Беляков Н.А.
  • Анишенко В.В.
RU2101367C1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 431 239 A1

SU 431 239 A1

Авторы

Изобретени С. В. Колпаков, Д. П. Евтеев, Н. И. Сауткин, Л. И. Тедер, Д. П. Петриченко, С. А. Крулевецкий, Н. С. Силаев, Н. Д. Карпов Е. И. Ермолаева

Даты

1974-06-05Публикация

1972-03-10Подача