1
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали, в частности к рафинированию металла.
Известен способ обработки стали в промежуточном ковше смесью, состоящей из алюминия, криолита и плавикового шпата, прп соотношении компонентов от 1 : 5 : 5 до 5 : 1 : 1. Обработка нераскисленной стали такой смесью снижает концентрацию кислорода Тз стали, но в недостаточной мере, чтобы литая заготовка имела бы плотную структуру.
Цель изобретения - получение плотной структуры слитка.
Предлагаемый способ основан на снижении содержания кислорода в металле до таких пределов, при которых сталь имеет плотную структуру прп любом содержании углерода. При непрерывной разливке в процессе наполнения промежуточного ковша под струю жидкой стали подают рафинирующую смесь, состоящую из алюминия, криолита, плавикового шпата и фтористого натрия при соотношении компопентов от 5 : б : 5 : 1 до 10 : 2 : 2 : 3 в количестве 0,,5 кг ,па 1 т жидкой стали в зависимости от концентрации кислорода.
Ииже даны примеры осуществления описываемого способа, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.
Пример 1. В нромежуточный ковш под струю стали, содерл ащей 0,020% кислорода,
подают смесь алюмнния, криолита, плавикового шпата и фтористого натрия при соотношении компонентов 5:6:5: 1.
Пример 2. В промежуточный ковш под
струю сталн, содержащей 0,032% кислорода, подают смесь указанных выше компонентов прп их соотношении 8:2:2:3. В обоих примерах расходуются 2 кг/т жидкой стали. Степень раскисленности стали зависит от
соотношения комнонентов в смеси и расхода на 1 т жиджой стали.
Регулируя соотношение компонентов и расход смеси, раскисляют -металл так, что поступающая в крпсталлизатор сталь выделяет
минп мальное количество газов прп затвердеванщ, и непрерывный слиток приобретает плотную структуру.
Содержание углерода и кислорода в разливаемой стали может быть в широких иределах. Полученную таким образом сталь можно разливать под уровень с защитой поверхности зеркала металла в кристаллизаторе от вторичного окисления, что позволяет отлить непрерывный слиток с хорошей поверхи остью.
Раскпсление стали в нромежуточном ковше повышает усвояемость алюминия и тем самым уменьшает содержание неметаллических включений в ней, и, кроме того, наличие в смеси фторпстого патрия также способству3ет очищению стали от неметаллических включений. Предмет изобретения Способ рафинирования металла, заключаю- 5 щийся в обработке расплава в ковше рафини4рующей смесью, отличающийся тем, что, с целью получения плотной структуры слитка. металл обрабатывают смесью алюминия, криолита, плавикового шиата и фтористого натрия при соотношении компонентов от 5 : 6 : : 5 : 1 до 10 : 2 : 2 : 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2454467C1 |
Способ внепечной обработки стали | 2015 |
|
RU2607877C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2323262C1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2175279C2 |
Шлакообразующая смесь для разливкиКипящЕй СТАли | 1979 |
|
SU835610A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2148470C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2699484C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2542036C1 |
Способ получения трубной заготовкипОдшипНиКОВыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU801977A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2101367C1 |
Авторы
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-03-10—Подача