Известен способ получения низкоуглеродистой стали, по которО)му плавку ведут под высокожелезистьим шлаком и выпуск металла производят .вместе с этим шлаком. Сталь, выплавленная этим способом, недостаточно рэскислена, загрязнена неметаллическими включениями, при этом имеет место относительно высокий угар железа и низкий выход годных слитков.
С целью устранения указанных недостатков, обеспечения возмож.ности .выплавки стали с содержанием углерода 0,002-0,030% при низкам содержании газов и неметаллических включений предложен способ, заключаюш,ийся в том, что в высокожелезистый шлак в процессе выпуска металла вводят ферросилиций или другие содержашие кремний материалы, в количестве, достаточном для перевода окисленного железистого шлака в кислый, главньим компонентом которого является двуожись кремния, а содержание закиси железа уменьшается до минилгума.
По предлагаемому onocoi6y в процессе выпуска металла в шлак, содержащий 30-65% закиш железа, вводят. 0,3-0,7% кремния от веса жидкого металла, что приводит к снижению содержания закиси железа в шлаке до 1-3%. В |результате экзотермической реакции кремяия с закисью железа тем-пераТура металла в ковше повь1Шается на 60-100° С..
Вслед за этим металл вместе с полученным К ислым шлаком переливают в другой ковш, куда предварительно введены .раокислители. При этом П1роисходит окончательное раскисление металла и обработка его шлаком, которая приводит к очистке стали от газов и образуюшихся при раскислении не-металлнческих включений. Повышенная те: 1пература металла позволяет вести обработку металла
0 в течение продолжительного времени и завершить процесс рафинирования стали с хорошими 1результатами. Для ускорения нроцесса рафинирова.ния и улучшения качества стали возможно одновременно с обработкой шлака5ми и раскислением производить продувк-у металла инертными газами.
Предложенный способ позволяет получать электротехническую сталь весьма чистую по примесям с высокими эксплуатационными
0 свойствами. Металл разливают на УПРС и получают высококачественнь1е слябы 150Х X810x4200 мм, прокатанные с высоким выходом годного до тонкого листа. При содержании углерода 0,015-0,020% кислорода в тотовом металле было -ме.нее 0;010%.
Предмет изобретения
1. Способ получения .низкоуглеродистой 30 стали, вкл.ючаюший выплавку металла под 3 .. высокожелезистЫ|М шлакам и выпуск его вместе со шла.кам в ковш, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества .металла и повышения выхода годного, в шлак в процессе вьшуска стали вводят 0,3-0,7% кремния от5 веса металла, и металл .с полученным кислым 4 шлаком переливают в другую емкость, в которую предварительно введены раскислители. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одновременно с обработкой металла ш лаками и .раскислениел производят его продувку кисртпыми .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 1973 |
|
SU420673A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОСОБОЧИСТОГО СПОКОЙНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА | 1971 |
|
SU310935A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ | 1971 |
|
SU298213A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 1971 |
|
SU298656A1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU885292A1 |
Способ выплавки низкоуглеродистой стали в печи с кислой футеровкой | 1982 |
|
SU1036752A1 |
Способ выплавки электротехнической стали | 1977 |
|
SU692860A1 |
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU954430A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1973 |
|
SU399534A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2006 |
|
RU2334796C1 |
Авторы
Даты
1974-06-05—Публикация
1969-11-17—Подача