1
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в двухван 1ЫХ печах.
Известен способ выплавки стали в двухванНой печи, при котором продувку ванны кислородом прекращают за 5-15 мин до выпуска плавкн при достижении концентрации углерода в металле на 0,03-0,10% выше среднезаданного его содержания в готовой стали.
Однако при выплавке сталей с содержанием углерода в готовом металле более 0,20% указанная разнина в содержании углерода (в момент окончания продувки по сравнению со среднезаданным содержанием его в готовом металле) оказывается недостаточной для качественного проведения периода доводки металла. Причиной этого является высокое содержание закиси железа в конечных шлаках, достигающее 25-35%, при содержании в металле 0,3-0,8% углерода. В результате этого затрудняется попадание в заданный анализ стали по содержанию углерода, увеличивается угар раскислителей и, как следствие, ухудшается качество готового металла, особенно способных углеродистых и-низколегированных марок стали.
Цель изобретения - обеспечить, возможНОСТЬ выплавки спокойных углеродистых :И
низколегированных сталей и повысить,качество металла. 7Это достигается тем, что продувку ванны кислородом прекращают при содержании углерода на 0,3-0,5% выше среднезаданного содержания его в готовом металле, после чего плавку доводят путем дожигания над ванной в кислороде окиси углерода, поступаюп;ей с дымом из рабочего пространства смежной ванны.
Прн этом совмешение операций в обеих ваннах организуют так, чтобы к моменту окончания продувки (при вышеуказанном содержании углерода в металле одной из ванн) в смежной ванне был уже залит чугун и начата продувка. В этом случае образующийся в смежной ванне дым направляется в ванну, в которой уже прекрашена продувка и производится доводка плавки.
При выплавке в двухванной печи стали, например, марки Ст5 (средпезаданное содержание углерода - 0,32%), продувку производят до достижения в металле концентрации углерода в пределах 0,62-0,82%. После нрекращения продувки процесс обезуглерол ивания металла осуществляется за счет восстановления закиси железа, накопленной в щлаке за период продувки. При достижеитгн заданного содержания углерода производится раскисление; металла, и выпуск его в сталеразливочиый ковш, где осуществляется окончательное раскислени е и лёгнрование.
;Для нагрева металла в послепродувочный период используется тепло дыма, поступающего из соседпей вапны, и дожигание кислородом содержащейся в дыме окиси углерода. При необходимости может быть использован топливно-кислородпый факел.
Предмет изобретения
1. Способ выплавки стали в двухваппой сталеплавильной печи, включающий завалку и-прогрев скрапа с последующей заливкой чуг|па в одной ванне и одновременно продувку расплава кислородом в другой, отличающийся
тем, что, с целью обеснечення возможности выплавки спокойных углеродистых и низколегированных сталей и повыщения качества металла, продувку ванны кислородом прекращают при содержании углерода на 0,3-0,5% выще заданного содержания его в готовом металле и илавку доводят нагревом металла теплом отходящих из смежной ванны газов с дожиганием их над уровнем щлака.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по окончании продувки в рабочее пространство над уровнем шлака вводят топливно-кислородный факел.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | 1987 |
|
SU1544813A1 |
Способ выплавки высокоуглеродистой стали в двухванной печи | 1976 |
|
SU633901A1 |
РАСКИСЛИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1972 |
|
SU419565A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1973 |
|
SU378416A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯпдт?ет1Ш"Таш:н;:ОНА^1БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU342910A1 |
Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | 1990 |
|
SU1774958A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2001 |
|
RU2183680C1 |
Способ ведения плавки в двухванной сталеплавильной печи | 1983 |
|
SU1130611A1 |
Способ выплавки низколегированной стали | 1981 |
|
SU960272A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1973 |
|
SU403737A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация