Изобретение относится к упаковочной технике. Известны устройства для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащие два рулонодержателя, два направляющих валика, формующие приспособления, питатель продукта, механизм для протягпвания лент п прнспособления для образования продольных и поперечных швов пакетов. Однако известные устройства, псиользуя ленты, образуют только oдlп рукав. С целью нродольного разделения рукава и обеспечения возможности упаковки двух различных нродуктов (нзделнй) предлагаемое устройство снабжено дополнительными рулонодержателем п направляющим валиком, расположенным в плоскости симметрип устройства. Таким образом, предлагаемое устройство спабжено механизмами, обеспечивающими подачу третьей (плоской) ленты и размещепие ее между свернутыми в желоба боковыми лентами с последующим образованием из нее перегородки сдвоенных иродольных рукавов, из которых получают сдвоенные пакеты. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в продольпом разрезе; на фиг. 2- разрез по Л-А на фиг. 1. Устройство для изготовлеппя, наполнония продуктом п запечатыванпя пакетов из термосклеивающегося материала содержит рулоподержатели 1 и 2, направляющие валики 3 п 4, формующие приспособления 5, служащие для продольного свертываиия двух боковых лепт 6 в желоба, питатель 7 продуктов, ирисиособление 8 для продольного термосклсиванпя краев лент и механизм 9 для протягпвания лент и поперечного термосклепванпя. Формующпе прпспособленпя 5 выполнены в впде желобков, переходяп пх со сторопы набеганпя лент в козырьки 0, прпчем желобкп установлены так, что пх продольные края совмещены с образованием зазора для прохождения краев лент б и 11. Формующая кромка 12 (липия перехода поверхпости желобка в поверхность козырька) построена, исходя из условия копгруэнтности контура формуюп:,ей кромки па развертках рабочпх поверхностей желобка п козырька, т. е. исходя 113 возможности получения п.х пз одной плоской заготовки путем соответствующего изгибання. Направляющий валик , через который проходит средняя лента 11, расположен в плоскости спмметр П1 устройства, обеспечивая размещение средней ленты между двумя свернутыми в желоба боковыми лентами 6. Устройство работает следующим образом. Боковые ленты 6 иод действием механизма протягивания лент сматываются с рулонов / и ири помощи формующих присиособлений 5 свертываются в л елоба, края которых накладываются один на другой с образованием рукава. Одновременно с рулона сматывается средняя лента 11, которая, огибая направляющий валик 4 и оставаясь плоской, размещается между свернутыми в желоба боковыми лентами 6. Края трех лент свариваются приспособлениями 8, в результате чего образуются два параллельных рукава 13, у которых средняя лента является общей продольной иерегородкой. Оба рукава 13 пережимаются и свариваются приспособлениями 9 в поперечном направлении, затем заполняются порцией продукта и протягиваются на щаг. Далее цикл повторяется, образуется цепочка спареппых пакетов 14. При необходимости получения отделенных один от другого иакетов между боковыми лентами 6 протягивают одновременно две ленты //. При этом края каждой из этих лент соединяют с краями соответствующего желоба. Предмет изо.бретеипя Устройство для изготовления, наполнения иродуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее два рулонодержателя, два направляющих валика, формующие приспособления, питатель иродукта, механизм для иротягивания лент и ирисиособления для образования продольных и поперечных щвов пакетов, отличающееся тем, что, с целью продольного разделения рукава, оно снабжено дополнительными рулонодержателем и направляющим валиком, расиоложеиным в плоскости симметрии устройства.
Фиг.2
