Кроме того, для установки готовых пакетов в вертикальное положение механизм протягивания лент снабжен кантователем, вьтолненным в виде кривошипа, кинематически связанного посредством дополнительных тяги и рычага с к 71ачковым валом привода, при этом механизм протягивания лент имеет шпин дель и опору, а ступица кривгминпа смон тирована между ними. На фиг. 1 схематически изображено устройство для изготовления, наполнения продуктами и запечатывания паке-тов изтермосклеиваюшегося материала со стороны технологической линии; i.Ha фиг.12 - руронодержагели и направлякхцие валики; на фиг. 3 - формующее ,, приспособление; на фиг. 4 и 5 - пакет, соответственно, до наполнения продуктом и после его наполнения и запечатывания. Продольный разрез. Устройство содержит направляющие валики 1, рулонодержатели 2 с термосклеиваюшимися лентами 3 и 4, рулоно держатель 5 с термостойкой аитиадгези онной лентой 6, формующее приспособле ние, механизм 7 протягивания лент, сна женный кантователем 8, питатели 9 про дуктов, .приспособления 10 и 11 для образования продольных и пшеречных шво пакетов и 11 для офазовашга продольньк и поперечных швов пакетов и привод.. Формующее приспос облеиие состоит из симметрично расположенных относительно направления перемещения упаковочного материала двух прижимов 12, двух прижимных роликов 13 и двух спра вок 14. Прижимные ролики 13 снабжены П -образными рычагами 15 для разведения лент. Оправки 14 служегт для формирования боковых емкостей пакета и смонтированы консольно на каретке 16. Каретка 16 установлена в направляющих 17, расположенных по одну сторону и вправления перемещения упаковоч ного материала и имеет стбрные гнезда 18 для концов оправок, при этом опорные гнезда размешены с другой стороны направления перемещения упаковочного материала. Привод содержит кулачки 19 и 2О, насаженные на кулачковые валы 21 в 22. Кулачковый вал 21 кинематически связан посредством тяг 23 и 24 и рычагов 25 - 27 через кулачок 19 с кареткой 16. Рычаг 27 постоянно прижат к кулачку 19 пружиной 28. Кантователь -8 механизма протягиваия лент выполнен в виде кривошипа со тупипей 29, смонтированной между пинделем 30 механизма протягивания ент и его опорой 31. Кривошип кинемаически связан посредством тяги 32 и ычага 33 через кулачок 20 с кулачко- ым валом 22. Рычаг 33 постоянно рижат к кулачку 20 пружиной 34. Куачковые валы 21 и 22 связаны один другим через зубчатую пару колес 35 передаточным числом, равным единие. В устройстве имеются также ножниы 36. Устройство работает следующим ом. Ленты 3, 4 и 6 под действием механизма 7 протягивания сматываются с рулонодержателей 2 и 5, при этом лента 6 размешается между лентами 4, образующими щелевидную полость, вдоль их наружных кромок. После протягивания лент разводятся прижимные ролики 13 с поворотом верхнего П -офазного рычаге 15 по часовой . стрелке, а нижнего против часовой стрелки. В образовавшиеся растворы между наружными и внутренни ии лентами вводятся сщравки 14, концы которых для обеспечения пилиндричности пакета входят в гнезда 18. Оправке 14 совершают возвратно-поступательное движение совместно с кареткой 16, перемещаемой кулачком 19 Через рычаг 27, тягу 24, рычаг 25 и 26 и тягу 23. Затем сводятся прижимные ролики 13, обжимая наружными лентами оправки 14, а рычага 15 поворачиваются в исходное положение, располагаясь со стороны рулонодержателей 2. В этом положении выполняются продольные швы заготовки пакета путем прижатия к лентам приспособлений 10. Одновременно првспособлешшмв 11 выпопвяются поперечные швы 37 на patiee изготовленной заготовке пакета, офазу1ошиа доввые части двух боковых полостей 38, при 9ТОМ введенная Е ртиадгезионная левта6 препятствует термосклеивавию лент 4, оставляя открытой шелёвиД вук полость 39. В таком виде пакет 40 захватываем ся механизмом 7 протягивания лент и протягивается через зев ножниц 36, при 9ТОМ отрезается ножшшами и с помощью кантователя 8 устанавливается из гори зонтального в вертикальное положение горловиной 41 вверх. Кантователь 8 совершает качательные движення. or кулачка 2 О через рычаг 33 и тягу 32. С помощью пктателей 9 боковые полости 3S заполняются продуктами (компонентами химических составов для закрепления анкеров в шпурах). Затем приспособпениями 42 осуществляется запечатывание горловины 41 по перечным швом 43j который одновремен но образует донную часть щелевидной по лости 39. Антиадгезнонная лента 6 выпадает под действием собственного веса. Шелевкдная полость 39 может служить, например, для размещения продукта, вьтолненного в виде стержня. Использование изобретения позволит освоить машинный выпуск трехполостны пакетов с изолированными друг or друг продольными полостями, одна из которых открыта и имеет щелевидное сечение. Использование изобретения в горной промьшленности открывает возможности машинного изготовления ампул для ЗЕЦСрелления анкеров в пшурах с оболочкой из гермсюкпеивакяцегося материала, в которых открытая полость щелевидного сечения используется для размещения песчаного армирующего стержня из напо нителя. Испытания лабораторного образца установки показали, что машинное изготовление трехполостньос ампул для закрепления анкеров в шпурах дает возмож ность значительно снижит себестоимост ампул и повыстгть производительность в 8 - 10 раз по сравнению с применяе мым в настоящее время известным устройством. Формула изобретен не 1. Устройство для изготовления, наполнения продуктами и запечатывания Пакетов из термосклеивающегося материала, преимуществонно ампул с компонентами хи гаческих сосгавов для закрепления анкеров в шпурах, содержащее направляющие валики, рулонодержатели, формукяцее приспособление, механизм протягивания лент, питатели продуктов, приспособления для образования продольных и поперечных швов пакетов и привод, отличающееся тем, что, с целью сш жения себестоимости упаков ки и повышения производительности, формующее приспособление состоит из симметрично расположенных относительно направления перемещения упаковочного материала двух прижимов, двух прижимных роликов, сна6Ькен1 ых П -образными рычагами для разведения лент, и двух оправок для формирования боковых емкостей пакета, смонтированнопс консопьно на каретке, установленной в направляющих, расположенных по одну сторону направления перемещения упаковочного материала и имеет опорные гнезда для концов оправок, размещенные с другой стороны направления перемещения упаковочного материала, при этом привод имеет кулачковый вал, кинематически связанный посредством тяг и рычагов с кареткой. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью установки готовых пакетов в вертикальное положение, механизм протягивания лент снабжен кантователем, выполненным в виде кривошипа, кинематически связанного посредством дополнкгельных тяги и рычага с кулачковым валом привода, при этом механизм протягивания лент имеет шпиндель и опору, а ступица кривошипа смонтирована между ними. Источники информашга, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 432О46, кл. В 65 В 9/О2, 1972 (прототип).
«м
Фиь. J
«/
3
Л.
Фи. 4
JL
S
Фиг
