1
Изобретение относится к контрольно-измерительным и управляющим приборам, применяемым для автоматизации необратимых процессов, протекающих во времени, в частности процессов ускоренного твердения бетона.
Известно измерительно-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажпостной обработке, содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент сравнения и сигнум-реле соединен со входом счетчика импульсов. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной надежности фиксации заданной прочности железобетонных изделий при тепловлажностной обработке ввиду того что прекращение процесса тепловлажностпой обработки осуществляется в результате одноразового сравнения приращения прочности объекта измерения за какой-то временной интервал с заранее заданным нриращением за такой же интервал времени, характеризующим зону стабилизации прочности. Вследствие действия помех на измерительный канал процесс фиксации заданной прочности отвечающий такой методике, может легко привести к ложной фиксации заданной точки (ЗТ), т. е. к преждевременному отключению измерительной системы и прекращению процесса тепловлажностной обработки.
Целью изобретения является повыщение качества готовых изделий. Это достигается тем, что измерительно-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажностной обработке снабжено задатчиком, коммутатором, командным аппаратом, компенсатором, включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора, компенсатора и командного аппарата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу которого подсоединен задатчик, а выход командного аппарата соединен со входами запоминающего узла, элемента сравнения и компенсатора.
На фиг. 1 изображена блок-схема измерительно-управляющего устройства для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессах набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажностной обработке; на фиг. 2 - статическая кривая набора прочности железобетонными изделиями при тенловлажностной обработке, которая представляет собой функцию прочности объекта от
времени Y f(t).
Устройство содержит датчик 1, измерительный прибор 2, компенсатор 3, командный аппарат 4, запоминающий узел 5, элемент сравнения 6, сигнум-реле 7, реверсивный счетчик импульсов 8, задатчик 9 и коммутатор 10.
На выходе измерительного прибора 2 в результате изменения прочности железобетонного изделия 11 за промежуток времени Аг возникает сигнал, величина которого соответствует приращению нрочности ДУ,- изделия за данный временной интервал Д. Командный аппарат 4 через равные промежутки времепи Дг вырабатывает команды на срабатывание компенсатора 3, запоминающего узла 5 и элемента сравнения 6. По выработанной командным аппаратом 4 команде производится фиксация величины выходного сигнала измерительного прибора 2 ДУг в запоминающем узле 5 и сравнение этой величины с величиной выходного сигнала измерительного прибора 2 предыдущего шага измерения ДУг-ь которая хранилась в запоминающем узле 5 и по команде командного аппарата 4 была считана элементом сравнения. Знак разности
,(1)
L помощью сигнум-реле 7 подается на счетчик импульсов 8. По той же команде компенсатор 3 осуществляет компенсацию выходного сигпала измерительного прибора 2, доводя его величину до нуля.
Таким образом, компенсатор 3 подготавливает измерительный прибор к следующему щагу измерения, и описанный цикл измерения повторяется такое количество раз, которое необходимо для достижения процессом твердения железобетонного изделия стабилизации прочности - заданной точки.
При достижении системой заданной точки счетчик импульсов 8 вырабатывает команду через коммутатор 10 на отключение измерительного прибора и прекращение процесса тепловлажностной обработки. Процессе измерения и обработки контролируемого изделия нрекращается.
Наиболее важным ноказателем фиксации заданной точки является надежность фиксации. Как следует из фиг. 2 при достижении системы по статической кривой, теоретически выражение (1) сохраняет отрицательное значение, внлоть до достижения заданной точки, где оно обращается в нуль. Однако в силу действия помех на измерительный канал выражение (1) может принимать как отрицательные, так и положительные значения и практически никогда не примет нулевого значения. Следовательно, движение системы по статической кривой можно представить как последовательность появления па входе счетчика импульсов знаков «- и «+.
Если счетчик импульсов 8 будет вырабатывать команду на окончание процесса, после
появления на входе первого же знака «+, не исключена возможность ложной фиксации заданной точки, так как вероятность ноявления знака «+ на участке кривой до заданной точки ЗТ, несмотря на малую величину, существует.
Таким образом, для надежной фиксации заданной точки следует ввести условие окончания процесса после появления последовательности нескольких знаков « + , следующих
один за другим.
Устройством, вынолняющим данное условие, является задатчик 9, с помощью которого устанавливается длина последовательности положительных знаков, следующих один за другим, вызывающая вырабатывание счетчиком импульсов команды на отключение измерительного прибора и прекрап,ение процесса тепловлажностной обработки железобетонного изделия.
Пред м е т и з о б р е т е п и я
Измерительно-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных
точек в нроцессе набора прочпости железобетонными изделиями при тепловлажностной обработке, содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент
сравнения и сигнум-реле соединен с одним из входов счетчика имнульсов, отличающееся тем, что с целью новыщения качества готовых изделий, оно снабжено задатчиком, коммутатором, командным аппаратом, компенсатором, включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора, компенсатора и командного аппарата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу
которого подсоединен задатчик, а выход комапдпого аппарата соедипен со входами запоминающего узла, элемента сравнения и компенсатора.
-t
Vuz.2
