Существенным недостатком бункеров большой емкости для хранения слеживающихся материалов является образование сводов в толще заключенного в бункере материала, являющееся следствием спрессовывания нижних слоев материала весом вышележащего материала и вызывающее застревание последнего в бункере и проистекающие вследствие этого затруднения в его разгрузке. Автором предлагаемого изобретения, установлено, что для устранения сводообразования и связанных с ним нежелательных последствий, указанных выше, участки бункера, в которых материал подвергается значительному давлению вышележащего материала, должны разгружаться от этого давления, для чего такие участки должны выполняться не пирамидальной, а призматической формы. Для того же, чтобы довести выпускное отверстие бункера до заданных размеров, обеспечивающих равномерное поступление материала на выносящие транспортные устройства, призматическая часть бункера должна постепенно уменьшать один из своих поперечных размеров при постоянной другом поперечном размере.
Предлагаемое изобретение касается устройства бункера для слеживающихся материалов, построенного с учетом приведенных выше соображений. Сущность изобретения заключается в том, что бункер снабжен заканчивающимся выпускной воронкой ломаным рукавом призматической формы с постоянной шириной и меняющейся в каждом изломе высотой.
На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый бункер - вид сбоку; фиг. 2 - то же в поперечном разрезе.
Как видно из чертежа (фиг. 2) бункер составлен из расположенных один над другим по высоте участков: верх него А - пирамидального поперечного сечения, среднего Б - призматического сечения и нижнего В - воронкообразного сечения. Устье верхнего участка бункера имеет поперечный размер К1 такой величины, которая, при данной высоте Н слоя вышележащего материала обеспечивает свободное поступление его в нижележащий участок без образования сводов. Этот размер может быть принят произвольно большим, гарантирующим невозможность застревания материала. Уменьшение этого размера до заданного размера К2 выпускного отверстия производится в средней части Б, которая выполнена в виде рукава прямоугольного сечения в плане. Для того, чтобы уменьшить давление материала в устье выпускной воронки, рукав Б имеет по высоте ряд переломов, расположенных в одной плоскости и направленных, примерно, под прямым углом один к другому, образуя систему прямоугольных жолобов, с зигзагообразным движением материала в них. Вследствие взаимно перпендикулярного направления жолобов материал, заключенный в рукаве Б, подразделяется ими по высоте ва ряд отдельных участков с соответственно уменьшенным давлением в каждом из них. Для того, чтобы облегчить движение материала из одного жолоба в другой, днище каждого жолоба несколько продолжено и заходит в нижележащий жолоб, вследствие чего материал лежит в каждом жолобе свободно, не соприкасаясь с верхней его стенкой. Ширина в каждого жолоба остается постоянной по всей длине рукава Б, высота же его уменьшается в каждом изломе по направлению к выпускному отверстию (фиг. 2).
Рукав Б заканчивается выпускной воронкой В с расходящимися книзу продольными стенками и сходящимися поперечными.
Так как стремление к сводообразованию при прочих равных условиях обусловливается также физическими свойствами материала, например, его влажностью и т.п., то не исключена возможность образования сводов и в предлагаемом бункере. В целях разрушения этих сводов при опоражнивании бункера применены подвижные щиты 1, 2, 3. Щит 1 расположен в устье пирамидального участка бункера и несколько повернут внутрь нижнего рукава. Этот щит предназначен для разрушения сводов, образующихся в устье верхней части бункера, для чего он быстро опускается, причем материал, ранее им поддерживаемый, теряет опору и проваливается в нижележащий рукав. При повторном образовании свода в том же участке щит 1 приподнимается, спрессовывая материал в горловине пирамидальной части, после чего вновь быстро опускается, чем разрушается закупорившая горловину пробка.
Щиты 2 и 3 предназначены для разрушения сводов, образующихся в первом переломе рукава Б, и действуют подобно щиту 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разгрузки силосов | 1981 |
|
SU979232A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 2019 |
|
RU2730448C1 |
Бункерное устройство | 1980 |
|
SU941248A1 |
Бункерное устройство | 1990 |
|
SU1808779A1 |
Устройство для разгрузки силосов | 1986 |
|
SU1346510A1 |
Приспособление для опоражнивания бункера | 1935 |
|
SU46186A1 |
Бункерное устройство для слеживающихся сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1204505A1 |
Бункер | 1934 |
|
SU44181A1 |
БУНКЕРНЫЙ ДОЗАТОР ДЛЯ СЛЕЖИВАЮЩИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2343425C1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1339061A1 |
1. Бункер для слеживающихся материалов, отличающийся тем, что в целях устранения застревания материала при опоражнивании бункера он снабжен заканчивающимся выпускной воронкой ломаным рукавом Б призматического сечения с постоянной шириной и уменьшающейся в каждом изломе высотой.
2. Форма выполнения бункера по п. 1 отличающаяся тем, что в целях разрушения образующихся в местах перемены направления рукава сводов применены поворотно расположенные в горловинах рукава щиты 1, 2, 3,
Авторы
Даты
1935-05-31—Публикация
1934-03-28—Подача