1
Изобретение относится к производству стальных изделий, подвергаемых термическому упрочнению.
Известен способ термического упрочнения стальных изделий, включающий закалку и отпуск с нагревом токани высокой частоты.
Однако при термическом упрочнении .арматурных стержней известным способом получают низкую коррозионную CTOfl
кость и предел выносливости, а также малую пластичность.
Предлагаемый способ отличается тем что после термического упрочнения изделия подвергают дополнительному поверхностному нагреву, например, до 720-770 С.
Этот способ позволяет получить в сердцевине изделия структуру мдртенсита и тростита, а в поверхностном. слое структуру близкую к равновесной. Создание указанного слоя осуществляется не в процессе термического упрочнения, а выполняется после дополнительного скоростного поверхностного нагрева, например индукционного или электронно-лучевого. Само же термическое упрочнение может быть любым, закалка и отпуск с индукционного, печного, либо прокатного нагрева.
Нагреь поверхностного слоя до 720770С обеспечивает образование аустенита и получения минимальное глубины проникновения тока при индукционном нагреве.
Требуемое сочетание механических свойств изделий получают изменением величины поверхностной зоны, подвергнутой высокому нагреву / 0,1 ф /.
Повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности объясняется уменьшением влияния поверхностных концентратов напряжений, в большинстве случаев являющихся очагами разрушения при нагружении.
Так,арматурные стержни периодического профиля из стали 35ГС, изготовленные по предлагаемому способу, не склонны к коррозийному растрескиванию под напряжением, имеют более высокий предел выносливости и величину оста Гочных относительных равномерны : удлцнений по сравнению с изгстовленяымс п известной технологии.
Формула изобретения 1. Способ термической обработки стальных изделий, например стержневой арматуры, включающий закалку и отпуск отличающийсртем, что, с
о433815
а4
целью повышения коррозионной стойкое- 2. Способ по п. 1,отлича юти, усталостной прочности и пластич-щ и и с я тем, что дополнительный поности, их подвергают дополнительномуверхностный нагрев производят до 720поверхностному нагреву..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения стальных деталей | 1981 |
|
SU969757A1 |
Способ термической обработки изделий | 1976 |
|
SU659637A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОЙ КЛЕММЫ ДЛЯ РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ И УПРУГАЯ КЛЕММА | 2012 |
|
RU2512695C1 |
Способ термической обработки прокатных изделий | 1983 |
|
SU1135777A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА С ВНУТРЕННИМ ВИНТОВЫМ РЕЛЬЕФОМ | 1991 |
|
RU2060853C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2017 |
|
RU2639082C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2194773C2 |
СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2801655C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
НИТРОЦЕМЕНТИРОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ С ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКОЙ С ПОВЫШЕННОЙ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2008 |
|
RU2437958C1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1968-04-19—Подача