Изобретение относится к электромагнитному воздействию на расплавленный металл для управления процессом кристаллизации и может применяться в литейном производстве.
Известен способ электромагнитной обработки отливок с помощью двух вертикально расположенных индукторов бегущего электромагнитного поля, при котором расплавленный металл обрабатывают бегущими электромагнитными полями, направление которых совпадает с направлением гравитационных сил.
Однако известный способ электромагнитного воздействия непригоден для получения качественных отливок сложной конфигурации, так как при таком способе не исключены возникновение усадочных дефектов и появление усадочной пористости.
С целью уменьщения усадочных дефектов непосредственно после заливки металла в форму обработку металла осуществляют при направлении одного из бегущих электромагнитных полей, противоположном действию гравитационных .сил.
Предлагаемый способ электромагнитного воздействия опробован на отливках сложной конфигурации, имеющих термические узлы, нарущающие направленность затвердевания отливки.
Способ осуществлялся с помощью опытнопромышленной установки, электрическая схема которой позволяет реверсировать направление бегущего магнитного поля в одном из ипдукторов.
На первом этапе обработки, т. е. при встречном включении индукторов, происходит интенсивная циркуляция расплава в форме, позволяющая выравнивать температуру в различных по металлоемкости сечениях отливок, следовательно, препятствовать образованию усадочных дефектов.
Время, в течение которого осуществляется встречное включение индукторов, равно половине общего времени затвердевания отливки.
Затем при согласном включении индукторов происходит затвердевание отливки под избыточным электромагнитным давлением, подавляется интенсивная циркуляция расплава.
В результате устраняются возникновение разрыва струй затвердевающего расплава и появление рассредоточенной пористости. Согласное включение индукторов, по направлению действия гравитационных сил, способствует повыщению плотности структуры металла.
Отливки получают с требуемыми плотпостью и механическими свойствами. 3 Предмет изобретения Способ получения отливок, включающий заливку металла в форму и обработку его двумя бегущими электромагнитными полями, на-5 правление которых совпадает с направлением гравитационных сил, отличающийся тем. 4 что, с целью уменьшения усадочных дефектов непосредственно после заливки металла в форму, обработку металла осуществляют при направлении одного из двух бегущих электромагнитных нолей, противоположном действию гравитационных сил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1969 |
|
SU257707A1 |
Способ изготовления полых фасонных деталей | 2017 |
|
RU2663788C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU419313A1 |
Способ литья | 1978 |
|
SU791446A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2391181C1 |
СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИ РАСПЛАВОВ ПУТЕМ ЦИКЛИЧЕСКИХ ФАЗОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393941C1 |
Способ литья стальной заготовки | 2019 |
|
RU2720415C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2220816C2 |
СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2010 |
|
RU2444415C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
RU2070307C1 |
Авторы
Даты
1974-06-30—Публикация
1973-05-18—Подача