1
Изобретение относится к области изготовления оболочек из прорезиненных тканей, например, для крупногабаритной мягкой тары, гибких секций газгольдеров, гибких ограждений аппаратов на воздушной подушке и т. п.
Известен способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей - склеиван41ем кромок отдельных полотниш: заготовки и последующей вулканизации соединительных швов последовательным .прессованием швов, соединяюш,их отдельные полотниш,а вулканизованной ткани, на крупногабаритных прессах, например, челюст-мого типа.
Однако TIO этому способу из-за раздельного, последовательного .прессования швов цикл производства оболочек длителен, а качество швов неоднородно.
Предлагаемый способ отличается тем, что состоящую из склеенных полотнищ заготовку оболочки перегибают, укладывая ее в несколько слоев со смещением соединительных Швов в соседних слоях, и нропускают в сложенном виде через барабанный вулканизатор с непрерывной лентой, располагая линии перегиба заготовки вне зоны контакта новерхностей барабана вулканизатора и непрерывной ленты. При этом для фиксирования линии перегиба заготовки производят временную склейку загнутых сторон полотнищ заготовки или установку зажимов по линии перегиба заготовки. Для лучшего использования поверхности нагрева барабанного вулканизатора одновременно с вулканизованными полотнищами нрорезиненной ткани применяют
невулканизованные полотнища, которые вулканизуют одновременно с вулканизацией соединительных швов.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности труда п качества
оболочек.
Чертеж поясняет предлагаемый способ. Пример. В соответствии с предлагаемым способом пять прямоугольных полотнищ 1 из прорезиненной ткани, составляющих заготовку оболочки или часть ее, склеивают по длине кромок 2, например, внахлест через сырую резиновую пластину. Полотнища первое, третье и пятое могут быть из невулканизованной прорезиненной ткани, а второе и четвертое полотнища - из вулканизованной ткани. Склеенную заготовку перегибают, укладывая ее в несколько слоав со смещением соединительных швов в соседних слоях, и пропускают в слол енном В11де через барабанный вулканизатор 3 с непрерывной лентой 4. располагая линии .перегиба заготовки вне зоны контакта поверхностей барабана вулканизатора 3 и непрерывной ленты 4. При этом предварительно для фиксирования линии перегиба заготовки производят временную склейку загнутых сторон полотнищ или устанавливают зажимы по линии перегиба заготовки. Для предотвращения сваривания смежных слоев укладки все швы с двух сторон и невулканизованные полотнища закрывают материалом, препятствующим свулканизации смежных слоев, например целлофановой или полиэтилтерефталатной пленкой.
При недовулканизации швов во внутренних слоях укладки, например, при значительной толщине материала оболочки возможна переукладка заготовки оболочки так, чтобы эти швы оказались в контакте с обогреваемыми элементами вулканизатора. По предлагаемому способу возможно изготовление оболочек не только с параллельными швами, но и разверток конических и т. п. поверхностей.
При необходимости торцы полученной на барабанном вулканизаторе оболочки герметизируют.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей путем склеивания кромок отдельных полотнищ заготовки оболочки и последующей вулканизации соединительных
швов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества оболочек, состоящую из склеенных полотнищ заготовку оболочки перегибают, укладывая ее в несколько слоев со смещением соединительных швов в соседних слоях, и пропускают в сложенном виде через барабанный вулканизатор с непрерывной лентой, располагая линии перегиба заготовки вне зоны кантакта поверхностей барабана вулканизагора и непрерывной ленты.
2.Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью фиксирования линии перегиба заготовки, производят временную склейку загнутых сторон полотнищ заготовки.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью фиксирования линии перегиба заготовки, по линии ее перегиба производят установку зажимов.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью лучшего использования поверхности нагрева барабанного вулканизатора, одновременно с вул1ка1низованными полотнищами прорезиненной ткани применяют невулканизованные полотнища, которые вулканизуют одновременно с вулканизацией соединительных швов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ | 1973 |
|
SU385743A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2002 |
|
RU2232339C2 |
Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей | 1986 |
|
SU1431955A1 |
ГОФРИРОВАННОЕ ГИБКОЕ ОГРАЖДЕНИЕ УЗЛА СОЧЛЕНЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2025293C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ | 2005 |
|
RU2300656C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВОЙ МАНЖЕТЫ | 1993 |
|
RU2083898C1 |
Способ изготовления оболочек | 1987 |
|
SU1442422A1 |
АМОРТИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2455541C1 |
Материал прорезиненный (варианты), клеевая композиция, клеевая композиция герметизирующая и способ изготовления надувных спасательных средств с применением указанных материалов и клеевых композиций | 2016 |
|
RU2625245C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031208C1 |
Даты
1974-06-30—Публикация
1972-01-03—Подача