Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей Советский патент 1988 года по МПК B29D22/00 B29C35/06 B29K103/00 B29L22/00 

СО

х ел ел

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления оболочек из прорезиненных тканей.

Цель изобретения - повышение произрамки или состоять из отдельных полос. Прокладка 8 предназначена для предотвращения выдавливания резиновой смеси по месту перегиба. Затем заготовку в сложенном виде подают в барабанный вулкаводительности процесса изготовления оболо- низатор 7. При этом заготовку 3 оболоччек при обеспечении высокого их качества и располагают так, что участок с отверсза счет обеспечения возможности вулкани--рием 6 вулканизуется в последнюю очезации оболочки за один проход через вул-редь для свободного выхода летучих,

канизатор.В вулканизаторе 7 происходит опрессовНа фиг. 1 изображена заготовка перед юка заготовки 3 оболочки и вулканизации

вводом в вулканизатор; на фиг. 2 - зонапод воздействием опрессующего усилия,

перегиба заготовки оболочки перед вулкани-создаваемого бесконечной лентой 9. Место

зацией, сечение; на фиг. 3 - то же, воперегиба заготовки 3 опрессовывается и

время вулканизации; на фиг. 4 - то же,приобретает соответствующую форму

в рабочем положении оболочки.(фиг. 3). При этом наружная поверхПреллагаемый способ изготовления обо- - цость его формуется прокладкой 8, а внутлочек из прорезиненных тканей осущест-ренняя жгутом 5. В результате готовая

вляют следующим образом.-оболочка 10 имеет достаточную толщину

Из прорезиненных тканей раскраиваютрезинового покрытия в этой зоне, что

полотнища 1 заданной формы, из которыхобусловливает ее высокую работоспособзатем на столе 2 собирают заготовку 3 обо- 20ность (фиг. 4). Вулканизацию осуществлочки со стыковкой внахлест их соединяе-ляют за один проход через вулканизатор,

мых кромок. Соединяют кромки с помощьючто предотвращает перевулканизацию от- горячей вулканизации с применением клея. Перед склеиванием замыкающего шва 4 по

заранее намеченным линиям перегиба внутри

заготовки оболочки размещают упругий 25деляют от оболочки и использу ют при жгут 5 с антиадгезионным покрытием. В качестве жгута может быть использо- FiaH текстильный или полимерный, в частности, резиновый шнур или свернутый

1. Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей, при котором собирают заготовку оболочки из раскроенных

дельных участков оболочки.

После вулканизации жгут 5 оставляют в полости оболочки, а прокладку 8 отизготовлении следующих оболочек. Формула изобретения

к трубку листовой материал. В качестве

антиадгезионного покрытия можно исполь зовать тальк, эмульгатор, силиконовую смазку, лавсановую или целлюлозную пленку Внутреннюю поверхность заготовки также покрывают антиадгезионным материалом.

. 30

полотнищ прорезиненных тканей со стыковкой внахлест их соединяемых кромок, а затем заготовку в сложенном виде подают

После стыковки последнего замыкающегоц барабанный вулканизатор на опрессовку

шва прикатывают все стыки заготовки „ вулканизацию, отличающийся тем, что, с оболочек. Собранные заготовки оболочек укладывают в стопу для вылежки с.целью удаления из их полостей воздуха через отверстия 6, предназначенные для установки

в оболочки после вулканизации штуцеров. 40 снаружи заготовки оболочки устанавл ивают Через отверстия 6 выходят летучие и воз-прокладку из упругого материала, равную

дух во время вулканизации оболочки.

Перед подачей в барабанный вулканизатор 7 по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают про- ..

кладку 8 из упругого материала, равную 45 прокладку выполняют из резинь. по толщине изготавливаемой оболочки.з. Способ по п. 1, отличающийся

Прокладка 8 может быть выполнена из резины или прорезиненной ткани в виде

целью повышения производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении высокого их качества, перед подачей в вулканизатор по линии перегиба

по толщине изготавливаемой оболочке, а внутри размещают упругий жгут с антиадгезионным покрытием.

2. Способ по п. 2, отличающийся

тем, что прокладку выполняют из прорезиненной ткани.

рамки или состоять из отдельных полос. Прокладка 8 предназначена для предотвращения выдавливания резиновой смеси по месту перегиба. Затем заготовку в сложенном виде подают в барабанный вулканизатор 7. При этом заготовку 3 оболоччто предотвращает перевулканизацию от-

деляют от оболочки и использу ют при

дельных участков оболочки.

После вулканизации жгут 5 оставляют в полости оболочки, а прокладку 8 отделяют от оболочки и использу

изготовлении следующих оболочек. Формула изобретения

.

. 30

„ вулканизацию, отличающийся тем, что, с

снаружи заготовки оболочки устанавл ивают прокладку из упругого материала, равную

целью повышения производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении высокого их качества, перед подачей в вулканизатор по линии перегиба

снаружи заготовки оболочки устанавл ивают прокладку из упругого материала, равную

..

прокладку выполняют из резинь. з. Способ по п. 1, отличающийся

по толщине изготавливаемой оболочке, а внутри размещают упругий жгут с антиадгезионным покрытием.

2. Способ по п. 2, отличающийся

тем, что прокладку выполняют из прорезиненной ткани.

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления оболочек из прорезиненных тканей. Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении их высокого качества. Для этого перед подачей заготовки 3 оболочки в вулканизатор по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают прокладку 8 из резины или прорезиненной ткани. Внутри оболочки по линии перегиба размещают упругий жгут 5 с антиадгезионным покрытием. Прокладка 8 равна по толщине изготавливаемой оболочке. При опрессовке в вулканизаторе место перегиба уплощается. Его наружная поверхность формуется прокладкой 8, а внутренняя - жгутом 5. В результате готовая оболочка имеет достаточную толщину резинового покрытия в зоне перегиба и высокую работоспособность. Предлагаемый с способ позволяет осуществлять опрессов- ку и вулканизацию оболочки на барабанном вулканизаторе за один проход. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. СО

9и,г,1

9usM