МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК C04B28/18 

Описание патента на изобретение SU434067A1

1

Изобретение относится к теилоизоляционному асбестоизвестково-кремнеземистому материалу и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известна масса для изготовления теилоизоляциониого .материала, содержащая асбест, известь и природный кремнеземистый заполпитель (диатомит, кварцевый песок и др.).

Однако такая масса имеет неудовлетворительные эксплуатационные свойства, в связи с тем, что ее прочность резко падает при длительном тепловом воздействии. Кроме того, прочность изделия и при нормальных условиях не отвечает предъявляемым требованиям.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств теплоизоляционного материала.

Поставленпая цель достигнута тем, что масса содержит дополпительно в качестве кремнеземистого заполнителя золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. % :

Асбест10-20 Известь35-50 Природный кремнеземистый заполнитель8-24 Зола ТЭС30-45 Гипс полуводный0,5-3,0

2

Пример приготовления предложенного материала.

Исходное сырье: хризотил-асбест марки П-6-45, золы Горьковской, Красногорской и

Назаровской ГРЭС, кварцевый песок, диато.мит, известь, полуводпый гипс. Химический состав ЗОЛЬ и диатомита приведен в таблице. Известь н асбест подвергают предварительной подготовке. Известь загашивают в

молоко с активностью 17,5-19,66% и относительной влажностью 70,8-67,83%. Асбест распушивают двухстадийно мокрым способом; вначале в бегунах, далее в быстроходной винтовой мешалке. Степень распушки асбеста

70-75%. В/т асбестовой пульпы равно 10.

Молярное соотношение между активной известью п кремнеземо.м в занолнителе (c/S) прппи-мают 0,8. Расчетный объемный вес образцов 200 кг/м Содержание асбеста

15 вес. %. Добавка полуводного гипса 2 вес. % в образцах, изготовленных на пзвестково-диатомово-зольном .

Формовочную массу готовят в объеме на плиту размером 500X250X50 мм.

Шлам из извести, кварцевого песка или диато.мита, золы ГРЭС и добавки гипса измельчают 13 вибромельнице М-10 в течение 120-180 сек. Полученное вяжущее смешивают с асбестовой пульпой и дополнительной водой

в быстроходной мешалке ( об/мин) в течение 3-5 мин. Смесь заливают в формы и запаривают при 8 ати в течение 8 час. Результаты испытания образцов после обжига на прочность, линейную термическую усадку и потерю веса приведены в таблице. Предмет изобретения Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая асбест, известь, кремнеземистый заполнитель и полуводный гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения его эксплуатационных свойств, она содержит дополнительно в качестве кремнеземистого заполнителя золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. %: Асбест Известь Природный кремнеземистый заполнитель 8-24 Зола ТЭС 30-45 Гипс полуводный 0,5-3,0

Похожие патенты SU434067A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2007
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Козлова Надежда Григорьевна
RU2340582C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2283293C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Лузин Валерий Павлович
  • Лузина Людмила Павловна
RU2330824C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Верещагин В.И.
  • Смиренская В.Н.
  • Антипина С.А.
RU2258682C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Антипина Светлана Анатольевна
  • Верещагин Владимир Иванович
RU2323190C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2284977C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1988
  • Малихтарович Виктор Иванович
  • Ронин Владимир Павлович
  • Ковалевский Виталий Борисович
SU1650640A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 1997
  • Маштаков А.Ф.
  • Ницун В.И.
  • Черных В.Ф.
RU2136634C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1989
  • Демидович Борис Константинович
  • Соболевский Александр Брониславович
  • Качан Владимир Александрович
SU1818321A1

Реферат патента 1974 года МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 434 067 A1

SU 434 067 A1

Даты

1974-06-30Публикация

1972-10-30Подача