1
Изобретение относится к теилоизоляционному асбестоизвестково-кремнеземистому материалу и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Известна масса для изготовления теилоизоляциониого .материала, содержащая асбест, известь и природный кремнеземистый заполпитель (диатомит, кварцевый песок и др.).
Однако такая масса имеет неудовлетворительные эксплуатационные свойства, в связи с тем, что ее прочность резко падает при длительном тепловом воздействии. Кроме того, прочность изделия и при нормальных условиях не отвечает предъявляемым требованиям.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств теплоизоляционного материала.
Поставленпая цель достигнута тем, что масса содержит дополпительно в качестве кремнеземистого заполнителя золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. % :
Асбест10-20 Известь35-50 Природный кремнеземистый заполнитель8-24 Зола ТЭС30-45 Гипс полуводный0,5-3,0
2
Пример приготовления предложенного материала.
Исходное сырье: хризотил-асбест марки П-6-45, золы Горьковской, Красногорской и
Назаровской ГРЭС, кварцевый песок, диато.мит, известь, полуводпый гипс. Химический состав ЗОЛЬ и диатомита приведен в таблице. Известь н асбест подвергают предварительной подготовке. Известь загашивают в
молоко с активностью 17,5-19,66% и относительной влажностью 70,8-67,83%. Асбест распушивают двухстадийно мокрым способом; вначале в бегунах, далее в быстроходной винтовой мешалке. Степень распушки асбеста
70-75%. В/т асбестовой пульпы равно 10.
Молярное соотношение между активной известью п кремнеземо.м в занолнителе (c/S) прппи-мают 0,8. Расчетный объемный вес образцов 200 кг/м Содержание асбеста
15 вес. %. Добавка полуводного гипса 2 вес. % в образцах, изготовленных на пзвестково-диатомово-зольном .
Формовочную массу готовят в объеме на плиту размером 500X250X50 мм.
Шлам из извести, кварцевого песка или диато.мита, золы ГРЭС и добавки гипса измельчают 13 вибромельнице М-10 в течение 120-180 сек. Полученное вяжущее смешивают с асбестовой пульпой и дополнительной водой
в быстроходной мешалке ( об/мин) в течение 3-5 мин. Смесь заливают в формы и запаривают при 8 ати в течение 8 час. Результаты испытания образцов после обжига на прочность, линейную термическую усадку и потерю веса приведены в таблице. Предмет изобретения Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая асбест, известь, кремнеземистый заполнитель и полуводный гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения его эксплуатационных свойств, она содержит дополнительно в качестве кремнеземистого заполнителя золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. %: Асбест Известь Природный кремнеземистый заполнитель 8-24 Зола ТЭС 30-45 Гипс полуводный 0,5-3,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2330824C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258682C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2323190C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1650640A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 1997 |
|
RU2136634C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1818321A1 |
Даты
1974-06-30—Публикация
1972-10-30—Подача