Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения - снижение плотности, повышение прочности при изгибе, тре- щиностойкости и водостойкости изделий.

В предлагаемой смеси используют вспученный перлит, строительную известь, хризотиловый асбест, полуводный фосфо- гипс, смолу древесную омыленную (СДО).

Химсостав полуводного фосфогипса и вспученного перлита указаны в табл.1.

Совокупность компонентов, а именно: воздухововлекающая добавка - СДО, комплексное известково-перлитофосфогипсовое вяжущее, активированное совместным предварительным помолом, асбест, вспученный перлитовый песок и вода - обеспечивает композиции достижение цели за счет

гидратационного твердения извести и набора прочности материала.

Поризация сырьевой смеси воздуховов- лекающей добавкой СДО позволяет снизить водосодержание смеси до 7% при сохранении требуемой подвижности и снизить плотность и теплопроводность изделий.

Расход воды на 1 м составляет 280 л.

Вначале готовят известково-перлито- фосфогипсовое вяжущее: известь, фосфо- гипс и вспученный перлит в соотношении 2:1:1,5 подают в шаровую мельницу, где измельчают до удельной поверхности фосфогипса 2500 см /г.

Затем в быстроходном смесителе готовят водно-асбестовую пульпу в соотношении 1:5 для распушивания асбеста. Готовую пульпу перекачивают в тихоходную растворомешалку, в которую одновременно подают сухую смесь известкоао-перлитоо. ел

ь о

фосфогипсового вяжущего, вспученный перлит, воду, воздухововлекающую добавку - СДО. Все это перемешивают в течение 5 мин. Готовую смесь выгружают в металлические формы.

Формирование образцов в металлических формах осуществляют вибрированием в течение 30-90 с с подпрессовкой при давлении 0,8 кг/см2. Формы с образцами поме- щают в пропарочную камеру. Пропаривание осуществляют при 90-95 С по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка 10ч, охлаждение 3 ч.

После сушки образцы подвергают испытаниям.

Физико-механические характеристики используемого вяжущего определяют в соответствии со стандартами.

Конкретные составы предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл.2, физико-механические показатели

0

изделий из конкретных составов указаны в табл.3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, известково-перлито- гипсовое вяжущее и воду, отличающая- с я тем, что, с целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещи- ностойкости и водостойкости изделий, она содержит вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2,0:1, 5:1,0 и дополнительно асбест и древесную омыленную смолу при 5 следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вспученный перлит

Указанное вяжущее

Асбест

Древесную омыленную

смолу

Вода

0

38,6 - 52.9

16-26

4-17

0,1-0,4 17-28

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещиностойкости и водостойкости изделий, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлит 38,6-52,9; вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2:1,5:1 16-26; асбест 4-17; древесная омыленная смола 0,1-0,4, вода 17-28. Теплоизоляционные изделия объем- ной массой 200 кг/м3 имеют прочность при сжатии 0,75-0,78 МПа, прочность при изгибе 0,45-0,48 МПа, теплопроводность 0,045- 0,047 ккал/м- ч град, прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения 0,51-0,53 МПа, Наличие трещин - нет. 3 табл.

Компоненты

S10

I Al,0, I Fe,0, I Т10, I СаО 1 п.п.п. | SO, 1нв,0 I К,О V/Of Tf

Полуводный фосфогилс

Вспученный перлит

2,52 0,26 1,12 0,18 31,92 18,52 й,56 0,13 0,07

73,7 ,22 ..«, Следы 1,U 3,60 Следы 3,65 Остальные

0,70 О

Вспученный перлит Асбест

Известково-перлито- фосфогипсовое вяжущ

Воздухововлекающая добавка - СДО

Вода Известь

Молотая перлитовая порода

Гипс

Таблица 1

Содержание ингредиентов, %

0,70 ОстальТаблица 2

6

5,7 8

23

0,3 23

52,9

Ц

26

0,1 17

2ч,3

58,5 8,5

6,8 1.9

Таблица 3