1
Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться для рафинирования прецизионных сплавов в процессе их выплавки.
Известны рафинирующие смеси, состоящие из металлосодержащего окислителя (например железной окалины, железной руды, .окислов никеля или кобальта) и углеродсодержащих материалов (например кокса, чугуна, электродного боя). Эти смеси используют при выплавке металла для снижения содержания углерода, фосфора и газов (водорода, азота) в нем.
Однако железная окалина и железная руда в составе подобных рафинируюихих смесей могут быть использованы только при выплавке прецизионных сплавов с высоким содержанием железа и не позволяют достигать в готовом металле низких содержаний углерода, фосфора и газов, причем железная руда, как правило, загрязняет сплавы вредными примесями. Применение окислов некоторых легирующих элементов, например окислов никеля или кобальта, не обеспечивает стабильности химического состава выплавляемого металла. К тому же эти материалы весьма дороги.
Предлагаемая рафинирующая смесь, состоящая из металлосодержащего окислителя и углеродсодержащих материалов, позволяет снизить содержание углерода и фосфора в
прецизионных сплавах, а также улучшить их дегазацию.
Это достигается тем, что в рафинирующую смесь в качестве металлосодержащего окислителя введены металло-абразивные отходы, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод0,1 - 10
Металло-абразивные
отходыОстальное.
Указанное соотношение между углеродсодержащим материалом и металло-абразивными отходами в рафинирующей смеси позволяет обеспечить избыток кислорода в выплавляемом металле по сравнению с его количеством, необходимым для окисления углерода, входящего в состав смеси. Этот избыток кислорода способствует протеканию в металле реакции дефосфорации.
Количество вводимого в смесь углерода зависит от содержания углерода в металлической шихте, используемой для выплавки металла. Чем меньше углерода содержится в металлической шихте, тем больше его должно
быть в рафинирующей смеси. Присутствие углерода в рафинирующей смеси обеспечивает более раннее развитие процесса образования окиси углерода, по сравнению с теми случаями, когда смесь вводят в твердую
шихту. Для стабилизации химического состава выплавляемого металла в плавке используют металло-абразивные отходы данной марки или близкой ей но химическому составу группы марок стали и сплавов. В качестве примера рафипирующей смеси может служить смесь, используемая при выплавке прецизионного сплава марки 50Н в индукционной печи. Эта смесь содержит 95% металло-абразивпых отходов обдирочного шлифования заготовок 50Н и 5% углерода в виде электродного боя. По сравнению с металлом, выплавленным без применения рафинирующей смеси, в готовом металле достигнуто снижение содержания углерода, фосфора, водорода и азота на 30-50%. 4 Предмет изобретения Рафинирующая смесь для обработки прецизионных сплавов, состоящая из металлосодержащего окислителя и углеродсодержащих материалов, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания углерода и фосфора в металле и улучшения дегазации, в качестве металлосодержащего окислителя в нее введены металло-абразивные отходы, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:. Углерод 0,1 - 10 Металло-абразивные Остальное. отходы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали и сплавов | 1973 |
|
SU447441A1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1995 |
|
RU2094478C1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1122707A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА | 2007 |
|
RU2356952C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1995 |
|
RU2092574C1 |
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2013 |
|
RU2521930C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2044061C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2186856C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ | 1999 |
|
RU2180007C2 |
Способ получения комплексного флюса | 1989 |
|
SU1693079A1 |
Авторы
Даты
1974-06-30—Публикация
1973-05-03—Подача