РАФИНИРУЮЩАЯ СМЕСЬ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU434104A1

1

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться для рафинирования прецизионных сплавов в процессе их выплавки.

Известны рафинирующие смеси, состоящие из металлосодержащего окислителя (например железной окалины, железной руды, .окислов никеля или кобальта) и углеродсодержащих материалов (например кокса, чугуна, электродного боя). Эти смеси используют при выплавке металла для снижения содержания углерода, фосфора и газов (водорода, азота) в нем.

Однако железная окалина и железная руда в составе подобных рафинируюихих смесей могут быть использованы только при выплавке прецизионных сплавов с высоким содержанием железа и не позволяют достигать в готовом металле низких содержаний углерода, фосфора и газов, причем железная руда, как правило, загрязняет сплавы вредными примесями. Применение окислов некоторых легирующих элементов, например окислов никеля или кобальта, не обеспечивает стабильности химического состава выплавляемого металла. К тому же эти материалы весьма дороги.

Предлагаемая рафинирующая смесь, состоящая из металлосодержащего окислителя и углеродсодержащих материалов, позволяет снизить содержание углерода и фосфора в

прецизионных сплавах, а также улучшить их дегазацию.

Это достигается тем, что в рафинирующую смесь в качестве металлосодержащего окислителя введены металло-абразивные отходы, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес.%:

Углерод0,1 - 10

Металло-абразивные

отходыОстальное.

Указанное соотношение между углеродсодержащим материалом и металло-абразивными отходами в рафинирующей смеси позволяет обеспечить избыток кислорода в выплавляемом металле по сравнению с его количеством, необходимым для окисления углерода, входящего в состав смеси. Этот избыток кислорода способствует протеканию в металле реакции дефосфорации.

Количество вводимого в смесь углерода зависит от содержания углерода в металлической шихте, используемой для выплавки металла. Чем меньше углерода содержится в металлической шихте, тем больше его должно

быть в рафинирующей смеси. Присутствие углерода в рафинирующей смеси обеспечивает более раннее развитие процесса образования окиси углерода, по сравнению с теми случаями, когда смесь вводят в твердую

шихту. Для стабилизации химического состава выплавляемого металла в плавке используют металло-абразивные отходы данной марки или близкой ей но химическому составу группы марок стали и сплавов. В качестве примера рафипирующей смеси может служить смесь, используемая при выплавке прецизионного сплава марки 50Н в индукционной печи. Эта смесь содержит 95% металло-абразивпых отходов обдирочного шлифования заготовок 50Н и 5% углерода в виде электродного боя. По сравнению с металлом, выплавленным без применения рафинирующей смеси, в готовом металле достигнуто снижение содержания углерода, фосфора, водорода и азота на 30-50%. 4 Предмет изобретения Рафинирующая смесь для обработки прецизионных сплавов, состоящая из металлосодержащего окислителя и углеродсодержащих материалов, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания углерода и фосфора в металле и улучшения дегазации, в качестве металлосодержащего окислителя в нее введены металло-абразивные отходы, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:. Углерод 0,1 - 10 Металло-абразивные Остальное. отходы

Похожие патенты SU434104A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки стали и сплавов 1973
  • Тагер Лев Рафаилович
  • Караваев Виктор Михайлович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Прянишников Игорь Степанович
  • Никольский Василий Сергеевич
  • Римкевич Виктор Станиславович
  • Ильин Станислав Васильевич
SU447441A1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2094478C1
Способ выплавки стали 1983
  • Гузенков Сергей Александрович
  • Жульев Сергей Иванович
  • Гузенков Александр Иванович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Цветаев Николай Сергеевич
SU1122707A1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Рябов Илья Рудольфович
  • Солодков Станислав Тихонович
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2356952C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1995
RU2092574C1
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2013
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Кузьмин Николай Владимирович
  • Мальцев Юрий Борисович
RU2521930C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 1993
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Уткин Ю.В.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2044061C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2001
  • Дорофеев Г.А.
RU2186856C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ 1999
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Лемякин В.П.
  • Юдин Ю.Н.
RU2180007C2
Способ получения комплексного флюса 1989
  • Кравченко Владимир Михайлович
  • Романчук Александр Николаевич
  • Миронов Евгений Константинович
  • Горбанев Николай Александрович
  • Калиниченко Юрий Николаевич
  • Авдеев Николай Васильевич
  • Розанов Станислав Николаевич
  • Петров Александр Владимирович
  • Клюев Алексей Иванович
  • Щербина Алексей Прокофьевич
SU1693079A1

Реферат патента 1974 года РАФИНИРУЮЩАЯ СМЕСЬ

Формула изобретения SU 434 104 A1

SU 434 104 A1

Авторы

Л. Р. Тагер, В. М. Караваев, М. М. Клюев, И. С. Нишников, В. С. Никольский, В. С. Римкевич С. В. Ильин

Даты

1974-06-30Публикация

1973-05-03Подача