СУШИЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВваемая плита 14, выполненная, таким образом, регулируемой по высоте.Транспортер предназначен для перемещения высушиваемого картона от загрузочного 5 устройства к разгрузочному (па чертежах не показаны). На концах вала установлены конические пары шестерен 15, соединенные со шкивами 1Ь, которые через ленточный коп- вейер Г/ соединены со шкивами 18. К кор-10 пусу и вертикальнЫ'М стойкам жестко прикреплены боковые направляющие 19. К неподвижной нижней плите шарнирно нрик|реп- лены вилки 2и с пружинами 21 п натяжными роликами 22. В верхней части корпуса укреп-15 лена крышка 23 с выводной горловиной 24, соединенной со сборником-отражателем 25.Высушиваемый материал (картон 7) подается в сушилку, где он поступает на транспортер 6 под верхнюю плиту 14 .между боко-20 ,выми ленточными конвейерам-и 17. Таким образам, картон, сжатый до необходимого размера, оказывается заневоленным с четырех сторон, нр;и этом нроисходит его перемещение вдоль сушилки, где он сверху непо-25 средственно соприкасается с верхней плитой 14, а снизу находится на транспортере 6, который перемещается по пижней плите 9. Для предотвращения провисания конвейеров 17 установлены боковые направляющие30 19 со стороны прижима материала. Передача Советский патент 1974 года по МПК F26B13/12 

Описание патента на изобретение SU434240A1

Похожие патенты SU434240A1

название	год	авторы	номер документа
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ	2009	Кузнецов Владислав Борисович Широков Владимир Константинович Широков Александр Владимирович Торопов Андрей Юрьевич Черницын Сергей Леонидович	RU2430004C1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА	1971	Иностранцы Луи Ашиль Мееюссен Эмиль Франс Стюэвенар Иностранна Фирма Гевер Агфа Н. В.	SU316270A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРНОЙ ПЛИТЫ И ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРНАЯ ПЛИТА, ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ	2015	Мартин Юрген Каракоуссис Стергиос Кнауф Карло Хартманн Александер Парасков Др. Георгий Гребнер Госберт	RU2681780C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРНОЙ ПЛИТЫ И ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРНАЯ ПЛИТА, ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ ОБРАЗОМ	2014	Мартин Юрген Каракоуссис Стергиос Кнауф Карло Хартманн Александер Парасков Георгий Гребнер Госберт	RU2693688C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК СЛЮДЫ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ1Изобретение относится к области обработки и изготовления изделий из слюды.Известна установка для подготовки слюдяных подборов по шаблонам [1].Однако эта установка не дает возможности рационального раскроя изделий.Известна другая установка для подготовки заготовок слюды к механической обработке, включающая неподвижный прозрачный экран, транспортер, инструменты для резки, устройство для укладки заготовок в кассеты и привод [2].Однако данная установка дает низкую производительность.Цель изобретения — повышение производительности установки и качества заготовок.Это достигается тем, что установка снабжена дополнительными инструментами для резки, установленными с возможностью перемещения от привода, копирами, вакуум-насосом, подпружиненной штангой € прижимом и дополнительными экранами, один из которых выполнен с отверстиями и закреплен на полой оси, соединенной с вакуум-насосом и установленной вместе € подпружиненной штангой на транспортере, причем на полой оси и подпружиненной штанге смонтированы взаимодействующие с копирами рычаги.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узел укладки заготовок слюды на экраны; на фиг. 3 — устройство для укладки заготовок в кассеты; на 5 фиг. 4 — последовательные положения экранов.Установка включает транспортер 1, управляемый с пульта 2. На приводном валу 3 транспортера жестко насажены кулачки 4, уп- 10 равляющие контактами 5. Цепь 6 транспортера несет основание 7.Установка содержит также неподвил^ный прозрачный экран 8, дополнительный экран15 9, выполненный с отверстиями, и дополнительный экран 10, смонтированный на оси И, который прижимается к экранам 8 и 9 пружиной 12. Вдоль транспортера I установлены в тех-20 нологической последовательности инструменты 13 для резки, дополнительные инструменты 14 для резки, установленные с возможностью перемещения в перпендикулярном движению заготовок направлении от привода,25 инструмент 15 для распушки, направляющая 16 и копиры 17, 18, 19 и 20. У конца транспортера 1 смонтирована течка 21 и устройство для укладки заготовок в кассеты в виде транспортера 22 и расположенных вдоль него кас-30 сет 23 с подвижными днищами 24.	1971	Изобретени Б. А. Златкин В. С. Манухин	SU428947A1
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала	1978	Кривовязюк Анатолий Сергеевич Кривовязюк Лира Анатольевна Кривовязюк Галина Анатольевна	SU770827A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ПОТОКОВ БУТЫЛОК В ОДИН1Изобретение относится к производству бутылок, а именно к устройствам для соединения нескольких потоков 'бутылок в один.Известно устройство для соединения нескольких потоков бутылок IB один, состоящее 5 из подающих и отводящего бутылки транспортеров, расположенной между ними звездочки для ^передачи бутылок, укрепленного на ее оси кулачка и взаимодейст1вующих с ним отсека- телей, расположенных под лодающими транс- ю портер ами.Целью изобретения является возможность соединения потоков бутылок с транспортеров, ра1аположенных под углом один к другому.Для этого в (предлагаемом устройстве на is оси эвездоч1ки установлены дополиительные кулачки со смещением один относительно другого на угол а, равный углу между соседними гнездами звездочки, при этом число кулачков соответствует ч;ислу отсекателей.~ 20Кроме того, каждый из отсекателей представляет собой подпружиненный толкатель, имеющий на конце ролик для взаимодействия с копиром, а на 'пове,рхности — .кри1волиней- ный лаз, 1Предназ1нач©нный для вхождения 25 пальца, на противоположном конце которого укреплена ось с пластинами для отсечения бутылок.На фиг. 1—3 схематично изображено предлагаемое устройство для соединения двух, зотрех и четырех потоков бутылок в один, вид сверху; на фиг. 4 — разрез ло А—А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по Б—Б на фиг. 4.Устройство содержит подающие 1 и отводя- щ'ий 2 бутылки транспортеры, расположенную между ними звездочку 3 для подачи бутылок, укрепленные на ее оси 4 кулачки 5 и взаимодействующие с ними отсекатели, расположенные над лодающими транспортерами.Кулачки установлены со смещением один относительно другого на угол а, равный углу между соседними гнездами звездочки 3, при этом количество кулачков соответствует числу отсекателей. На основании 6 установлены кронщтейны 7, в росточках которых размещены отсекатели.Каждый из отсекателей представляет собой подпружиненный пружиной 8 толкатель 9, имеющий на конце ролик 10 для взаимодействия с KonapOiM (на чертежах не .показан), а на поверхности — криволинейный паз 11. Последний предназначен для вхождения пальца 12, на противоположном конце которого укреплена ось 13 с пластинами 14 для отсечения бутылок.На основании б установлен также кольцевой лоток 15 с отбуртовкой 16 и привод 17.В процессе работы устройства бутылки поступают по транспортерам 1 в позиции за- прузжи. Если в момент поступления бутылок	1972	Изобретени А. А. Андрухович, В. Л. Зубатов, Ж. Г. Кан Л. Н. Ланцман Одесский Проектно Конструкторский Экспериментальный Филиал	SU422660A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В КОНТЕЙНЕРЕ1Изобретение может быть использовано в области, занимающейся вибрационной обработкой деталей.Известны вибрационные установки для обработки деталей в контейнере, приводимом в 5 колебательное движение от возбудителя вибрации, расположенного под углом к вертикали.Предлагаемая установка отличается тем, что контейнер расположен в раме с возмож- ю ностью возвратно-поступательного перемещения поперек оси вибратора относительно рамы, на которой закреплен вибратор.Это позволяет исключить зону вторичной циркуляции при использовании контейнеров is с прямолинейными стенками за счет изменения относительного положения вибратора и рабочего контейнера.На фиг. 1 представлена описываемая уста- 20 новка; на фиг. 2 — поперечный разрез по А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный разрез по Б—Б на фиг. 2.Вибрационная установка содержит помещенные в общем кожухе рабочую камеру 1, 25 вибратор 2 с приводом 3, сепаратор 4 и оборудование 5 для промывки.Рабочая камера направляющими 6 установлена и закреплена в направляющих 7 рамы 8 и может совершать возвратно-постуна- зо гельное перемещение поперек оси вибратора.Рама расположена на пружинах 9, опирающихся на каркас кожуха. Вибратор размещен на раме под углом а к вертикальной оси симметрии О—О рабочей камеры.В зависимости от выполняемых операций и конфигурации обрабатываемых деталей рабочая камера 1 может быть установлена и закреплена в любом промежуточном положении между передним, показанном на фиг. 2 основной линией, и крайним задним, показанном штриховой линией. При этом для исключения зоны вторичной циркуляции угол а должен меняться в пределах 15—30°.В боковой стенке рабочей камеры выполнено выпускное отверстие под углом к ее вертикальной оси симметрии для выгрузки рабочей массы и деталей в сепаратор. Выпускное отверстие закрыто заглушкой 10. Сепаратор установлен на пружинах 11 под рабочей камерой.Сепаратор 4 во время работы получает колебания от вибратора через шарнирно установленный на сепараторе откидной П-образ- ный рычаг 12, который жестко соединен бы- строразъемным соединением в виде пальцев 13, поджатых пружинами 14 с кронштейном 15, установленным на вибраторе. С пальцами связаны рукоятки 16, с помощью которых пальцы выводятся из соединения с кронштейном в том случае, если необходимо отсоединить сепаратор от вибратора.	1971	Изобретени И. Е. Бурштейн, В. В. Балицкий, А. Ф. Духовской, Ю. В. Путиловский, А. А. Рыжов, К. А. Серенко, А. Н. Тоцкий Ю. В. Харьков	SU433020A1
КОМПОЗИЦИОННЫЕ СОСТАВЫ С ВЫСОКОЙ АБСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, АБСОРБИРУЮЩИЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ, ПОКРЫТЫЙ ТАКИМИ СОСТАВАМИ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ	1997	Сузуки Мигаки	RU2186797C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГ И ПОДАЧИ ИХ В МАГАЗИН ПИТАТЕЛЯ10Иа фиг. 1 показано устройство, вид сверху; 5 на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1 (вертикальная стенка условно не показана); па фиг. 3—сечение по 13—Б на фиг. 2; на фиг. 4— 7 — различные полол\ения захватных органов в процессе отсекания и передачи в загрузочную щель группы стержней.На станине 1 с возможностью регулировки уклона установлены опорные балки бупкера 2 для укладки на них пачки загружаемых в магазин питателя стержней 3. Концы балок 2 15 снабжены упорами 4. Клинообразные захватные органы 5, подвижные по вертикали, смонтированы с помощью щтоков 6 в направляющих 7, жестко связанных со станиной 1. Приводы 8, например ппевмоцилиндры клпнооб- разных захватных органов, также жестко связаны со станиной 1.Клинообразные органы 5 имеют у основания горизонтально расйоложенные выступы 9, направленные в сторону загрузочной щели 10 и снабженные упорами.Захватные органы 5 пгарпирпо соединены у верщин тягами 11, которые выполнены с возможностью изменения по длине, например телескопическими. Расстояние между органа- 30 ми 5 может быть изменено, послед)1ие и при-2025	1971	Изобретени Б. Р. Минкин, В. В. Табуринский, А. Ф. Тупиков В. М. Гдалевич	SU424639A1

Иллюстрации к изобретению SU 434 240 A1

Реферат патента 1974 года СУШИЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВваемая плита 14, выполненная, таким образом, регулируемой по высоте.Транспортер предназначен для перемещения высушиваемого картона от загрузочного 5 устройства к разгрузочному (па чертежах не показаны). На концах вала установлены конические пары шестерен 15, соединенные со шкивами 1Ь, которые через ленточный коп- вейер Г/ соединены со шкивами 18. К кор-10 пусу и вертикальнЫ'М стойкам жестко прикреплены боковые направляющие 19. К неподвижной нижней плите шарнирно нрик|реп- лены вилки 2и с пружинами 21 п натяжными роликами 22. В верхней части корпуса укреп-15 лена крышка 23 с выводной горловиной 24, соединенной со сборником-отражателем 25.Высушиваемый материал (картон 7) подается в сушилку, где он поступает на транспортер 6 под верхнюю плиту 14 .между боко-20 ,выми ленточными конвейерам-и 17. Таким образам, картон, сжатый до необходимого размера, оказывается заневоленным с четырех сторон, нр;и этом нроисходит его перемещение вдоль сушилки, где он сверху непо-25 средственно соприкасается с верхней плитой 14, а снизу находится на транспортере 6, который перемещается по пижней плите 9. Для предотвращения провисания конвейеров 17 установлены боковые направляющие30 19 со стороны прижима материала. Передача

Формула изобретения SU 434 240 A1