1
Изобретение относится к способу серной вулканизации резиновых смесей на основе натурального или синтетических каучуков.
Известен способ серной вулканизации резиновых смесей на основе натурального или синтетических каучуков с использованием в качестве ускорителя соединения группы тиазолов в сочетании с антискорчингом - N-нитрозодифениламином.
В предлагаемом способе для расширения ассортимента антискорчингов в качестве последних используют N-ннтрозобис - (фенил-2изопропил) - 4,4-дифениламин формулы
сн,сн,
) тсн.
личестве от 0,1 до 5 вес. ч., предпочтительно 0,25-2 вес. ч., на 100 вес. ч. каучука.
Пример 1. Готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.: Натуральный каучук
в законченных листах100
Окись цинка5
Стеариновая кислота2
Черная сажа50
Сосновая смола3
К этой смеси в цилиндрической мешалке добавляют следующие ингредиенты, вес. ч.; Сера2,25
N-Циклогексилбензтиазо-0,50
лилсульфенамид
Ы-Нитрозобис-(фенил-2- В количестве, изопропил)-4,4-дифе- указанном в ниламинтабл. 1
20
Т а б л I г ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения наполненной резиновой смеси | 1961 |
|
SU148511A1 |
| ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
| ТЕРМОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2495889C2 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ СЕРОЙ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ВУЛКАНИЗАЦИИ, АНТИРЕВЕРСИОННЫЙ СОРЕАГЕНТ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРОДУКТ | 1991 |
|
RU2118333C1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОКЛАДОК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2018 |
|
RU2677139C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213750C2 |
| СПОСОБ ЗАМЕДЛЕНИЯ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ | 1973 |
|
SU391779A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЧАСТИ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213109C2 |
| Вулканизуемая резиновая смесь для изготовления светлых резин | 2016 |
|
RU2620060C1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь для изготовления светлых резин | 2016 |
|
RU2620059C1 |
Пример 2. В цилиндрической мешалке товят резиновую смесь следующего соста, вес. ч.:
Стнролбутадиеновый
каучук типа 1502100 Окись цинка5 Стеариновая кислота2,5 Кремнезем мелкодисперсный22,5 Каолин22,5 Окись тита«а10,0 Диэтиленгликоль3,5 Сера2,0 Меркаптобензотиазолат цинка1,2
Пример 3. Готовят резиновые смеси согласно примера 1. Затем вулканизуют их при 145°С в течение оптимального промежутка времени. Образцы полученных вулканизатов помещают в вентилируемый сушильный шкаф с температурой 80°С и измеряют изменение разрывного сопротивления и удлинеДиметилдитиокарбамат
цинка0,3
N-Нитрозобис - (фенил-2- В количестве, изопропил)-4,4-дифе- указанном в ниламинтабл. 2
Через 24 час измеряют время скорчинга смесей при помощи вязкозиметра Муни. Кроме того, часть резиновых смесей подвергают вулканизации в прессе при 153°С и измеряют характеристики, полученные при оптимальном времени вулканизации. Наконец, часть приготовленных резиновых смесей выдерживают в течение 15 дней при комнатной температуре и вновь измеряют их время скорчинга при 120°С.
Результаты сведены в табл. 2.
Таблица 2
К-Нитробис-(фенил-2-изопропил)4,4-дифениламин, вес. ч.
ния. Таким образом определяют время, необходимое для получения известного снижения измеряемых параметров. Согласно примеру 1 приготовлены резиновые смеси, но с заменой N-нитрозобис- (1 -фенил-2-изопропил) 4,4-дифениламина на N-нитрозодифениламин. Результаты приведены в табл. 3.
Предмет изобретения
Способ серной вулканизации резиновых смесей на основе натурального или синтетических каучуков с использованием ускорителей группы тиазола и антискорчинга - проТаблица 3
изводных нитрозодифениламина, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента антискорчингов, в качестве последних используют К-нитрозобис-(фенил-2изопропил) - 4,4-дифениламин в количестве от 0,1 до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
