ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОВОД Советский патент 1974 года по МПК A01G25/02 

1

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к оросительной технике и может быть использовано в телескопических трубопроводах.

Известен телескопический трубопровод, включающий пакет труб с соединительными муфтами, опоры, механизм сборки и механизм последовательной раздачи труб, состоящий из закрепленной одним концом на последней трубе, другим - связанной с тросом механизма сборки труб штанги, установленной на ней крестообразного фиксатора и устройства сигнализации конца выдвижения очередной трубы, взаимодействующего с направляющими, закрепленными на соединительных муфтах и посредством троса и подпружиненной тяги с крестообразным фиксатором.

Однако в известном трубопроводе механизм последовательной раздачи труб обладает высокой конструктивной сложностью, металлоемкостью и ненадежен в работе.

Кроме того, при раскладке трубопровода свободный конец штанги, пройдя через кронштейн, падает на землю, вызывая значительные изгибающие нагрузки в месте крепления крестообразного фиксатора, что снижает долговечность штанги. При сборке трубопровода штанга волочится по земле, плохо попадает в направляющие окошки, образованные опорными роликами и кронштейнами. Прохождение крестообразного фиксатора через кронштейны затрудняется тем, что фиксатору приходится отжимать подвижный ролик, т. е. тягу, которая заедает в своих направляющих.

Это затрудняет сборку разложенного трубопровода.

Цель изобретения - упрощение конструкции механизма раздачи труб и повышение надежности процесса раскладки - сборки трубопровода.

Это достигается тем, что в предлагаемом трубопроводе устройство сигнализации выполнено в виде цилиндра с коническими заходными частями и снабжено парой вмонтированных в среднюю часть цилиндра и выступающих над его поверхностью подпружиненных шариков, взаимодействующих с направляющими, выполненными в виде закрепленных на соединительных муфтах кронштейнах.

Расстояние от цилиндра до оси фиксатора меньше хода трубы на величину перемещения тяги.

На фиг. 1 изображен предлагаемый телескопический трубопровод, общий вид; на фиг.

2 и 3 показан соответственно момент начала и конца срабатывания механизма раздачи труб.

Трубопровод состоит из центральной секции 1 и труб секции 2, телескопически входящих

в секцию 1 и оборудованных колесными опорами 3. На каждой трубе имеется соединительная муфта 4 с водоотводами 5. На водоотводах 5 устанавливается или разбрызгивающие устройства, или водовыиуски в зависимости от назначения трубоировода. В опорах 3, жестко закрепленных на муфтах 4, смонтированы направляющие кронштейны 6 для поддержания штанги 7, которая крепится к последней секции 8 трубопровода и в собранном положении трубопровода (в пакет) проходит через все его муфты. На штанге 7 расположены крестообразный фиксатор 9 и тяга 10, которая возвратной пружиной 11 удерживается в запертом положении (крайнем правом). Фиксатор 9 свободно вращается на своей оси 12. Положение фиксатора, при котором одна из его поверхностей 13 касается направляющего кронштейна 6, а поверхпость 14 - тяги 10, является запертым. В этом положении фиксатор удерживает (фиксирует) пакет труб. Тяга 10 может занимать положение 15, при котором крест свободен, и положение 16 (крайнее левое), когда пружина 11 сжата до предела, т. е. до соприкосновения витков. Для вывода тяги 10 из-под фиксатора 9 на величину h требуется расчетное усилие PI. Тяга 10 кинематически связана с устройством 17 сигнализации тросом 18, который далее идет на барабан лебедки.

Устройство сигнализации представляет собой цилиндр 19 с конусной заходной частью, в который вмонтированы два подпружиненных элемента, выполненных, например, в виде шариков 20, подпружиненных между собой п-ружиной 21. Шарики могут совершать возвратцо-поступательное перемещение в гнезде цилиндра. При положении, когда поверхности шариков 20 выступают наружу за цилиндрическую поверхность, прохождение цилипдра через направляющие кронштейны 6 затруднено.

Для прохождения цилиндра 19 через кронштейны 6 необходимо к тросу 18 приложить усилие PZ, которое по своей величине больше усилия PI. В свою очередь усилие раздвижки труб РЗ намного превышает усилие PZ. Для обеспечения нормальной работы механизма необходимо соблюдать это условие ). Расстояние от оси цилиндра 19 до оси фиксатора 9 расчетное, обеспечивающее перемещение тяги 10, на величину h, при прохождении силового сигнализатора через кронштейны 6. При раскладке трубопровода трубы со штангой перемещаются, как указывает стрелка.

Раздвижка трубопровода осуществляется следующим образом.

Под действием усилия, например, наиора воды, подаваемого в секцию 1, пакет труб стремится раздвинуться, но так как все секции, кроме первой, между собой заперты фиксатором 9, то выдвигается пакет труб вместе со штангой 7. Пакет труб и штанга 7 движутся относительно неподвижной секции 1. Синхронно со штангой 7 движется и цилинд1р 19. Так как расстояние между цилиндром 19 и фиксатором 9 меньше хода трубы секции 2 ца величину Я, то взаимодействие цилиндра с кронштейном 6 начнется раньше окончания хода трубы (пакета), т. е. до ее фиксации в крайнем положении. Поскольку прохождение цилиндра 19 через кронштейн 6 затруднено, то он, а вместе с ним и тяга 10, временно останавливаются, и на участке троса 18 от цилиндра до тяги возникает усилие РЬ достаточное для вывода тяги 10 из-под фиксатора 9.

Труба (пакет труб) продолжает перемещаться до фиксации в крайнем положении на

величину А. При этом штанга 7 перемещается относительно тяги 10, что равнозначно перемещению тяги 10 относительно фиксатора 9 на величину Л. Таким образом, к моменту окончания хода

трубы фиксатор 9 освобождается, как показано на фиг. 3. Освобожденный пакет труб начинает раздвигаться. При этом штанга 7 продолжает перемещаться относительно остановившегося кронштейна 6 и тяги 10 на величину hi. В это время фиксатор 9 поворачивается, обкатываясь вокруг сферической поверхности кронштейна 6, а тяга 10 займет положение 16. Теперь усилие раздвижки PI, намного превышающее усилие Р, передается

на цилиндр 19 и протаскивает его через кронштейн 6, шарики 20 в момент прохода через кронштейн утопают в гнезде, а затем вновь возвращаются в исходное положение, запирают фиксатор, а вместе с ним и пакет оставшихся труб. Процесс очередного выдвижения повторяется. В процессе раздвижки цилиндр 19 последовательно проходит через направляющие кронштейны 6, увлекая за собой трос 18, который разматывается с тягового устройства.

Сборка трубопровода происходит следующим образом.

Трос 18, наматываясь на бараба® лебедки, тянет за собой цилиндр 19 и штангу 7. Так

как усилие сборки намного превышает усилия PZ и РЬ то сигнализатор беспрепятственно проходит через направляющие кронштейны, а тяга 10 в течение периода сборки, трубопровода, занимает положение 16-. В этом положении

фиксатор 9, встречая на своем пути кронштейны 6, свободно вращается на своей оси и, обкатываясь вокруг упорных поверхностей кронштейнов, проходит через них. После сборки трубопровода тяга 10 возвращается в исходное положение и замыкает пакет труб.

Предмет изобретения

1. Телескопический трубопровод, включающий пакет труб с соединительными муфтами, опоры, механизм сборки и механизм последовательной раздачи труб, состоящий из закрепленной одним концом па последней трубе,

другим - связанной с тросом механизма сборi;ii труб штанги, установленного на ней крестообразного фиксатора и устройства сигнализации конца выдвижения очередной трубы, взаимодействующего с направляющими, закрепленными на соединительных муфтах, и посредством троса и подпружиненной тяги с крестообразным фиксатором, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности механизма раздачи труб, устройство сигнализации выполнено в виде цилиндра с коническими заходными частями и снабжено парой вмонтированных в среднюю часть цилиндра и выступающих над его поверхностью подпружиненных щариков, взаимодействующих с направляющими.

2. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что направляющие выполнены в виде кронштейнов.