I
Изобретение относится к химическому машиностроению.
Известна установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков, включающая трубчатую печь и реактор замедленного коксования, имеющий вертикально установленный корпус.
Известная установка-периодического действия, процесс выгрузки кокса из реактора трудоемкий.
Цель изобретения - непрерывное коксование- достигается тем, что в предлагаемой установке реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой.
На чертеже изображена предлагаемая установка, общий ВИД.
Установка включает трубчатую печь 1, реактор 2 замедленного коксования, стояк 3 с секцией для пропарки кокса.
Реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 для ввода сырья и вывода продукта.
Установка работает следующим образом.
Поток сырья нагревают в печи до температуры коксования 480-500°С и подают непрерывно во вращающийся барабан через патрубок 4. Жидкая фаза сырья подвергается коксованию. Образующийся кокс измельчается
пересыпающейся насадкой и непрерывно выводится вместе с парами через патрубок 5 в разделительный стояк 3.
В нижнюю расширенную часть стояка подают водяной пар для отделения остатков углеводородных паров от коксовых частиц.
Насадка представляет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит от вида перерабатываемого сырья, скорости вращения и объема барабана. Предпочтительным является диаметр шаров 10-20 см. Диаметр шаров должен быть больше диаметра патрубка 5, из которого выгружается кокс.
Диаметр патрубков выбирается из условия обеспечения линейной скорости паров в них не ниже 10 м/сек. Скорость вращения барабана для разного сырья может быть различной (в пределах 3-20 об/мин).
Для переработки 500000 т/год сырья с коксуемостью 15% длина барабана составляет 30 М при диаметре 6 м.
Парообразующие продукты направляются на блок разделения, обычный для установок замедленного коксования.
Предмет изобретения
Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков, включающая трубчатую
печь и реактор замедленного коксования, о т личающаяся тем, что, с целью осуществления процесса непрерывного коксования, реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА | 2022 |
|
RU2784238C1 |
Способ получения высококристаллического нефтяного кокса | 1975 |
|
SU1149880A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2372374C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ И РЕАКТОР КОКСОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437916C1 |
КОКС, АРМИРОВАННЫЙ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ, ПОЛУЧЕННЫЙ НА УСТАНОВКЕ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2343133C2 |
Способ получения малосернистого нефтяного кокса | 2016 |
|
RU2632832C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1999 |
|
RU2141501C1 |
СПОСОБ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2013 |
|
RU2537859C1 |
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И РЕАКТОР КОКСОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2339674C1 |
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-06-02—Подача