СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛИ И СПЛАВОВ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке в электродуговых печах стали и сплавов, легированных вольфрамом, с применением газообразного кислорода в период расплавления металлической шихты.

Известны способы выплавки металла, легированного вольфрамом, когда ферровольфрам зашихтовывают в завалку.

Однако такие способы имеют существенный педостаток, связанный с повышенным угаром вольфрама в процессе его расплавления. В начальный период плавки вольфрам растворяется под воздействием холодного металла. Химическая активность вольфрама в жидком металле при низкой температуре весьма значительна, что приводит к повышениому его переходу в шлаковую фазу. С другой стороны, не исключено попадание кусков еш,е не расплавившегося вольфрама в зону электрических дуг.

В окислительной атмосфере при высокой температуре происходит интенсивное окисление вольфрама и возгонка его окислов. Применение продувки кислородом в конце периода расплавления за счет увеличения скорости расплавления несколько снижает угар вольфрама, однако при сушествуюшем способе его введения в плавку все же не позволяет достичь максимального эффекта. Вольфрам не

следует вводить в металл позднее, чем за

40 мин до выпуска стали из печи, так как

присадка вольфрама может не раствориться.

Пример. Предлол енпый способ был опробован в промышленных условиях при выплавке быстрорежущей стали Р6М5 в пятитонной электродуговой сталеплавильной печи. В завалку дали отходы Р6М5 и Р12. После расплавления примерно 2/3 завалки (по весу) через 55 мин от начала плавки в металлическую ванну присадили ферровольфрам в количестве 145 кг, 70 кг ферросилиция и 10кг алюминия. Затем приступили к продувке кислородом.

Продувку вели до полного расплавления шихты и продолжали ее до обезуглероживания расплава на 0,23% (по весу). По расчету содержание углерода было 0,85%. После продувки содержание углерода в металле

составило 0,62%.

После окончания продувки в металлическую ванну присадили феррохром. Через 20 мин после введения феррохрома шлак периода расплавления скачали и завели новый

из извести и плавикового шпата. Шлак раскисляли порошками кокса, ферросилиция, силикокальция. Через 20 мин после заведения шлака периода рафинирования (по получении химического анализа жидкой стали) в

металл ввели 35 кг ферровольфрама из расчета получения содержания вольфрама в готовом металле 5,8% (по весу). Дальнейшую обработку и разливку металла производили известными способами. Выдержка металла в печи после введения второй присадки вольфрама составила 50 мин.

Согласно проведенному материальному балансу общий угар вольфрама на плавке составил 2,6%i, в то время как при выплавке металла по обычной технологии средний угар вольфрама составляет 4,5%.

Предмет изобретения

1. Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов, заключающийся в расплавлении металла, продувке расплава кислородом и последующем рафинировании, отличающийся тем, что, с целью снижения угара вольфрама, вольфрамсодержащую лигатуру вводят совместно с ферросилицием и алюминием, а продувку кислородом ведут до полного расплавления шихты и снижения содержания углерода в расплаве на 0,1-0,4%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

что перед продувкой в печь вводят 60-90% необходимого количества вольфрама, а остальной вольфрам вводят через 5-20 мин, после наведения рафинировочного шлака, но не меигее, чем за 40 мин до выпуска металла

из печи.