1
Известное устройство для снятия свесов фанеры с облицованных заготовок, включающее корпус с размещенными в нем режущими инструментами, упор и привод.
Целью изобретения является повышение качества обработки заготовок. Это достигается тем, что режущие инструменты выполнены в виде фрез, рабочая поверхность которых образована металлической лентой с выштампованными в ней звеньями, образующими параллельно режущие кромки с насечкой, упор, выполненный в виде регулируемого по высоте вращающегося ролика, а на корпусе смонтирован регулируемый по высоте прижим в виде углового рычага, несущего на свободном конце вращающийся ролик, причем фрезы могут быть выполнены конической или цилиндрической формы.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для снятия свесов, например, фанеры с облицованных заготовок, частично в разрезе; на фиг. 2 схематически показан режущий инструмент в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Устройство выполнено в виде несущей конструкции, имеющей корпус 1, в котором размещены передачи для привода инструментов 2 и 3.
На корпусе расположена рукоятка 4, а также ручка 5 для управления. Кроме того, в
орпусе имеется электродвигатель с ведущим алом 6, располагающийся в продольном направлении корпуса.
На валу электродвигателя расположена шестерня 7, входящая в зацепление с двумя противоположными шестернями 8 и 9, размещенными на вращающихся валах 10 и 11, имеющих два фрезерующих инструмента конической формы. Последние выполнены по типу цилиндрических фрез и обрабатывают одновременно верхнюю и нижнюю кромки Sa и Sb плиты 12.
В оптимальном случае режущие кромки фрез имеют форму как у напильников, которые, например, изготовляются из стальной ленты 13, имеющей выштамповапные звенья для создания параллельных режущих кромок 14.
Для создания прочности необходимо усилить ленты с режущими лезвиями продольным ребром 15.
Обработка кромок ведется благодаря вращению режущих лезвий 16 (фиг. 3). Для обработки дерева и пластмасс инструменты 2 и 3 необходимо выполнять по типу напильника, так как после такой обработки получается поверхность высокого качества. Между обоими инструментами расположен регулируемый упор 17 с вращающимся роликом 18 на конце, который бы ограничивал перемещение фрезерующего инструмента во фронтальном направлении относительно пластины. Во время обработки кромок Sa и Sb направляющий ролик перемещается вдоль узкой стороны обрабатываемой плиты.
С верхней стороны корпуса предусмотрен прижим, состоящий из кронщтейна 19, выступающего за пределы режущих инструментов и укрепленного на корпусе, например, болтом. На консоли кронштейна предусмотрен регулируемый по длине угловой рычаг 20, имеющий на свободном конце ролик 21. Угловой рычаг может регулироваться по высоте и служит для установки глубины фрезерования, а также для направления устройства относительно плиты и для опирания его на эту плиту во время обработки.
При обработке кромок плит фрезерующие инструменты перемещаются вдоль передней стороны плиты и при этом происходит фрезерование заподлицо, например, выступающего за края плиты шпона, а, кроме того, одновременно производится снятие фасок с кромок.
С помощью этого устройства обрабатывают плиты различной толщины, для чего необходимо только произвести настройку фрезерующих элементов с помощью упоров 17-21. Если, например, должна обрабатываться сравнительно тонкая плита, то режущие кромки конического инструмента должны работать в зоне наибольших своих диаметров и, напротив, плиты повышенной толщины обрабатываются кромками конического инструмента, имеющими меньший диаметр. Можно также настроить устройство па толщину пластины с
помощью замены конического фрезерующего инструмента, применением инструмента различной формы и с различным углом наклона режущих кромок. Кроме того, могут применяться и цилиндрические фрезы. В этом случае, однако, необходимо оба вала 10 и 11 для инструмента устанавливать наклонно друг к Другу.
Устройство может быть выполнено в виде ручной машины и может неподвижно укрепляться на стойке, около которой располагается опорный стол.
Предмет изобретения
Устройство для снятия свесов, например, фанеры с облицованных заготовок, включающее корпус с размещенными в нем режущими инструментами, упор и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качестна обработки заготовок, устройство снабжено регулируемым по высоте прижимом, смонтированным на корпусе и выполненным в виде углового рычага, несущего на свободном конце вращающийся ролик, а упор выполнен
в виде регулируемого вращающегося ролика, причем рабочая поверхность режущих инструментов выполнена в виде металлической ленты со звеньями, образующими параллельные режущие кромки с насечкой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режущие инструменты выполнены в виде конических фрез.
3. Устройство, по п. I, отличающееся тем, что режущие инструменты выполЕ1ены
в виде цилиндрических фрез. Фиг. 2 Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для снятия свесов шпона с облицованных заготовок | 1980 |
|
SU927491A1 |
Устройство для снятия свесов шпона с облицованных кромок щитовых изделий | 1983 |
|
SU1097492A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДОЛЬНЫХ КРОМОК ДВИЖУЩЕГОСЯ ПЛОСКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2006 |
|
RU2333819C2 |
КРОМКОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2006 |
|
RU2416513C2 |
Устройство для снятия продольных свесов шпона с облицованных кромок щитов | 1991 |
|
SU1794653A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072914C1 |
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. | 1927 |
|
SU9264A1 |
Установка для поточной автоматической обработки пиленых деревянных заготовок в детали стула и сборки их в отдельные узлы | 1949 |
|
SU89055A1 |
Комплексная деревообрабатывающая линия | 1956 |
|
SU107590A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-10-27—Подача