Изобретение относится к мотальным машинам с применением направляющих барабанчиков с незамкнутыми пазами и с вырезанными углами по окружности для захватывания и заправки нити при посредстве водилки. В предлагаемой машине направля1ош,ий барабанчик с прорезами по окружности подвешен на рычаге и прижимается к наматываемой бобине грузом. Нить проходит между двумя подпружиненными шайбами. По мере увеличения диаметра наматываемой бобины действие пружины на шайбу ослабляется.
На чертеже фиг. 1-3 изображают схематический вид машины (с частичным разрезом), в трех проекциях; фиг. 4 и 5-приспособление для регулирования длины намотки (в двух проекциях); фиг. б-9-детали устройства машины.
Намотка производится на катушку 1 цилиндрической или конической формы, снабженную внутри продольным отверстием и устанавливаемую между двумя коническими выступами 2 и 3 (фиг. 1). Выступ 2 помешен на валике 4, враш,июш,емся в подшипнике 5 и 6 и приводимом во вращательное движение при помощи зубчатой или какой-либо иней передачи от Ba.ja 7 машины, вращаемого
(40)
электромотором. Для устранения скольжения между катушкой 1 и выступом 2 на последнем имеются клинообразные выступы 8 (фиг. 7, 8). Конический выступ 3 (фиг. 1) может быть перемешаем по направлению оси конуса, будучи укоеплен на стойке 9 и подвижной штанге 10 для плотной установки катушки. Пряжа, огибающая под некоторым углом направляющий барабанчик 11, наматывается на катушку 1, причем имеющийся на его цилиндрической поверхности спиральный паз 12 направляет пряжу под некоторым углом к образующей катушки. Паз 12 (фиг. 9) в точке изменения своего направления не замкнут, а имеет свободные выходы 13 на плоскость основания цилиндра, что имеет целью упростить практическое осуществление барабанчика 11. Для предупреждения попадания пряжи в выходы 13 на боковой поверхности пазов 12 имеются скосы 14, расположенные в направлении сращения и имеюшие целью отвести пряжу в паз 12. Барабанчик 11 снабжен также ззсечкаыи 15, образующими выступы 16, расположенные остриями в направлении вра:дения и предка наченные для удержания пряжи на цилиндрической поверхности барабанчика в случае сбрасывання ее крючком 17 (фиг. 3) в момент заправки конца пряжи. Барабанчик 11 вместе со своей втулкой 18 (фиг. 2) вращается на пальце 19, укрепленном на рычаге 20, вращающемся вокруг центра 21 (фиг. 3). Палец 19 снабжен отверстием 22 и масленкой 23. Для предупреждения спадания пряжи с цилиндрической поверхности барабанчика И во время его вращения служит ограничитель 24, имеющий продолговатопрямоугольное окно 25 (фиг. 3). Рычаг 20 при помощи тяги 26, углового рычага 27, и подвешенного к нему груза постоянно стремится приблизить барабанчик 11 к оси ка ушки 1. Регулировка натяжения пряжи во время намотки производится при помощи зажимных шайб 28, гайки 29 и спиральной пружины 30, надетой на стержень 31, который свободно ороходит в отверстие не подвижного кроншейна 32 и укреплен в стойке 33, движущейся вместе с тягой 34 при натяжении гибко. связи 35. Обратное движение сообщается тяге 34 пружиной 36, упругость которой значительно больше упругости пружины 30. Гибкая связь 35, перекинутая через направляющие ролики 37 и 38 (фиг. 3), укреплена на свободном конце одноплечего рычага 39, имеющего центр вращения в точке 40 и несущего на себе ролик 41, который скользит по наклонной плоскасти пластинки 42 при ее движении вдоль оси О , О штанги 46, тем самым натягивая гибкую связь 35. Движение пластинки 42 осуществляется путем вращения валика 43 с укрепленным на нем эксцентриком 44, по которому скользит ролик 45, укрепленный на штанге 46. Валик 43 вращается от привода. Эксцентрик 44 рассчитан так, что во время намотки штанга 46 перемещается вдоль оси О,О в направлении к точке О и тем самым постепенно ослабляет напряжение пружины 30, причем пружина 36 в это время растягивается. По окончании намотки штанга 46, а также тяга 34 возвращаются в свое первоначальное положение, и пружина 36 силой своей упругости сжимает пружину 30, доводя ее напряжение до первоначального.
Длина намотки зависит от тог) промежутка времени, в течение которого
валик 43 сделает почти юлный оборот и штанга 46 своим движением переведет вилку ргмня на холостой шкив, что не показано на чертеже. Этот промежуток времени может быть по желалию изменен путем изменения длины кричошипа47(фиг. 4. 5) на колесе 48, в силу чего рычаг 49 получает дугообразное движение на больший или меньшей гол. Благодаря тому, что зубцы колеса 50 имеют различный шаг, постепенно на равные доли возрастающий (если двигаться по окружности колеса в направлении часовой стрелки) при изменении угла движения рычага 49 с собачкой 51, эта последняя будет сообщать валику 43 один оборот при различном числе качаний рычага 49, причем это число может быть изменяемо с интервалом, равным 1 от некоторого минимума до максимума, равного числу зубцов на колесе. Тяги S2 и 53, а также ползунок 54, движущийся в пазу 55, сообщают колебательное движение рычагу первого рода 56 и собачке 57. При таком устройстве регулировка возможна лишь ступенями с интервалом, равным времени одного оборота колеса 48. Для непрерыв;юй регулировки в пределах каждого интервала на колесе 50 имеется деталь 58 (фиг. 6), перемещаемая по окружности винтом 59 и укрепляемая гайкой 60. По окончании намотки барабанчик 11 несколько приподнимается, и крючок 17 оттягивает пряжу вправо, подавая ее под крюик 61 (фиг. 3), который увлекает ее вниз и обрезает о неподвижный нож 62. Деталь 63 (фиг. 1 и 7) служит для направления пряжи под крючок 61 в случае спадания ее с поверхности намотки, причем носик 64 при перемещении пряжи крючком 17 поднимает пряжу, а скат 66 (фиг. 7) заставляет ее подвинуться влево и попасть во впадину 67. Деталь 63 имеет кроме того перегиб так, что часть ее 68 и часть 64, 66 находятся в двух параллельных плоскостях, что способствует попаданию пряжи во впадину 67. Для закрепления конца нити на поверхности намотанной бобины он затягивается внутрь намотки при помощи иглы 68 с крючком 69 (фиг. 3), которая движется прямо.1инейно в плоскости, перпендикулярной к оси намотки
и, попадая лишь в наружные слои измотки, раздвигает в стороны ближай- { шие витки пряжи и выходит на поверхность намотки. Крючок 17, - подавая пряжу вправо, заводит ее в крючок 69 иглы 68; при обратном движении иглы обрезанный ножом 62 конец пряжи про- I тягивается сквозь зазор, образующийся | между ее витками при прохонсдениа ; иглы. Игла зажимается влнтом 70 в стержне 71, движущемся в направляющих 72 при помощи эксцентрика и системы рычагов. Для закрепления внутреннего конца пряжи перед началом намотки на коническом выступе 2 имеются три пересекающихся сквоз ых паза 73 (фиг. 7, 8), благодаря чему пряжа попадает в один из этих пазов при любом положении конического выступа 2 и зажимается между катущкой 1 и передним обрезом валика 4.
Предмет изобретения.
1. Мащина для намотки пряжи, отличающаяся тем, что для регулирования натяжения при посредстве подпружиненных щайб по мере увеличения диаметра наматываемой катушки, применена поступательно движущаяся от эксг1,ентрика 44 штанга 46 (фиг. 3), 1;сущая пластинку 42, соприкасающуюся своей наклонной плоскостью с роликом одноплечего рычага 39, соединенного гибкой связью с подпружиненной стойкой 33 для стержня 31 тормозных шайб 28.
2.При мащине по п. 1 применение ириспособления для регулирования длины намотки, состоящего из кривощипного механизма 47 (фиг. 4 и 5) с регулируемой длиной кривощипа, шатун которого несет на конце собачку 57, служащую для вращения храпового колеса 50 и согдиненную тягой 52 с ползунком 54 и рычагом 56 с валиком 43, несущим эксцентрик 44, выключающий машину при каждом обороте валика 43.
3.При машине по пп. 1 и 2 применение для отрезания нити в конце нумотки крючка 17 (фиг. 2-3), служащего для подведения нити к неподвижно установленному ножу 62.
4.При машине по пп. 1-3 применение для закрепления конца нити на поверхности намотанной бобиаы возвратно- оступательно движущейся иглы 68 с крютко.м 69 (фиг. 3), на который крючком 17 забрасывается конец нити, протаскиваемый через наружный слой намотанной бобины.
Фиг.1
S3//
Ш -.Фиг.З
f- П
гг/sff fs s 4
a/ O, с Фиг.О
л.
Фиг. 7
иг 8
Фиг.З
Фиг. 4
ч , Jt ff Si
д Sf
Фиг 5
- jl-s Sf еви Л J7 SJJ4
Фиг 9Af
SM Тг /jW
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прошивная сапожная машина | 1933 |
|
SU40694A1 |
Устройство для связывания срабатываемой и запасной нитей | 1948 |
|
SU86561A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ ШВЕЙНЬГХ НИТОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГИЛЬЗЫ | 1969 |
|
SU234904A1 |
Машина для намотки швейных ниток на бумажные патроны | 1931 |
|
SU29129A1 |
Подвесной крутильный механизм к крутильному ватеру | 1934 |
|
SU41407A1 |
Устройство для перезаправки мотальной машины | 1980 |
|
SU927704A1 |
Машина для складывания мотков вышивальной бумаги и оклейки их этикетками | 1937 |
|
SU52664A1 |
Мотальная машина для крестовой намотки швейных и т.п. ниток на бумажные гильзы | 1931 |
|
SU26949A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИСУЧКИ ПИТИ К УСТРОЙСТВУ для БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1971 |
|
SU293433A1 |
ФРНД ЗКОПЕРТ!! | 1970 |
|
SU270545A1 |
Авторы
Даты
1935-06-30—Публикация
1934-06-11—Подача