КУЛАЧКОВАЯ МУФТА ТРУБОРАСШИРИТЕЛЯ Советский патент 1974 года по МПК B21D39/10 F16D7/04 

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть иснользовано для развальцовки труб с помощью труборасширителей.

Известна кулачковая муфта труборасшнрителя, содержащая размещенные в корпусе две соосно установленные подпружиненные полумуфты с торцовыми кулачками и стержень-толкатель, соединенный с ведущей полумуфтой профилированным хвостовиком с возможностью осевого перемещения, а с ведомой - с помощью резьбы.

В этой муфте корпус соединен с регулировочной гайкой резьбой, которая не может быть использована для регулировки величины крутящего момента, так как в муфте не предусмотрена фиксация взаимного положения корпуса и ведущей нолумуфты. Отсутствие фиксации ведет к смещению корпуса относительно регулировочной гайки и ведущей полумуфты из-за возникающих рывков при срабатывании муфты. Настройка муфты на определенный крутящий момент ведется по прибору, однако при этом возможно проворачивание корпуса в процессе работы.

В предлагаемой муфте для упрощения настройки ее на заданную величину крутящего момента ведущая полумуфта соединена с корпусом с помощью резьбы и зафиксирована, например винтом, установленным в

корпусе и входящим в продольные канавки, имеющиеся на резьбовой поверхности ведущей полумуфты, причем на наружной цилиндрической поверхности последней нанесена шкала, а на примыкающей к ней наружной поверхности корпуса - риска.

Настройка муфты на определенный крутящий момент срабатывания гарантирует стабильность степени развальцовки.

На чертеже изображена описываемая муфта.

В корпусе 1 муфты, соединенном с помощью резьбы с ведущей полумуфтой 2, помещена поджимаемая тарированной пружиной

3 ведомая полумуфта 4, торцовые кулачки которой находятся в зацеплении с кулачками ведущей полумуфты 2. Внутри полумуфты 2 расположен соединенный с ней штифтами (либо другим известным способом) подпружипенный хвостовик 5. В хвостовике 5 выполнено два квадрата: наружный, присоединяемый к приводу, и внутренний, через который проходит стержепь-толкатель 6, соединенный резьбой с ведомой полумуфтой 4, на

конце которой смонтирован замок для присоединения труборасширителя, состоящий из втулки 7, удерживающей от выпадания шарики 8, которые входят в гнезда на труборасширителе. Во втулке выполнена проточка, служащая одновременно полостью для шариков, входящих в нее при разъединении труборасширителя с муфтой, и пружинного кольца 9, предохраняющего втулку от выпадания. Для центрирования полумуфт 4 и 2 внутри них расположено кольцо 10. На наружной поверхности ведущей полумуфты 2 и корпуса 1 нанесены шкала и риска, служащие для настройки муфты на заданный крутящий момент, величина которо- Ю го определяется осевой силой сжатия пружины 3, действующей на кулачки полумуфты с учетом угла наклона их и коэффициента трения между ними. Положение ведущей полумуфты 2 относительно корпуса 1 фиксирует- 15 ся стопорным винтом, входящим в продольные канавки, выполненные на резьбовой части ведущей полумуфты. Настройка муфты на требуемую степень развальцовки осуществляется по предельно- 20 му крутящему моменту, измеряемому с помо I. Jtf-J 4« щью специального прибора. Величина этого момента определяется экспериментально. Настройку муфт с приработанными кулачками можно производить без применения указан- 25 ного измерительного устройства по нанесенной на поверхности ведущей полумуфты 2 шкале, величина деления которой кратна шагу резьбы, и по риске на поверхности корпуса 1. Для получения необходимой величины 30 крутящего момента корпус 1 навинчивается на ведущую полумуфту 2, сжимая тарированную пружину 3 на определенную величину. Фиксирование корпуса производится стопорным винтом, входящим в канавки, выпол-35 пенные на резьбовой части ведущей полумуфты 2. Муфта работает в сборе с труборасширителем, который вставляется в отверстие полумуфты 4 и фиксируется шариками 8, входя-40 щими в гнезда, выполненные на корпусе труборасширителя. В начальный период вальцевания кулачковой муфте через хвостовик 5 сообщается левое вращение, и труборасширитель при этом45 заводится в трубу. По окончании заводки хвостовик движением назад выводится из зацепления с ведущей полумуфтой 2 и, вращаясь, выворачивает стержень-толкатель 6, соз5давая необходимый запас хода для конуса труборасщирителя (труборасширитель, заклиненный силами трения, при этом не вращается) . После нескольких оборотов хвостовик 5 снова вводится в зацепление с ведущей полумуфтой 2, и вращение переключается на правое. Ролики труборасширителя входят в зацепление с поверхностью трубы и поверхностью конуса, при этом последний затягивается до тех пор, пока крутящий момент, возникающий при вальцовании, не превысит заданный на муфте. В этот момент кулачки ведущей полумуфты 2 проскальзывают между кулачками ведомой полумуфты 4, которая вместе с труборасширителем, заклиненным в трубе, остается неподвижной, а стержень-толкатель 6, заворачиваясь, отодвигает конус труборасширителя до тех пор, пока крутящий момент, заданный на муфте, не уравняется с крутящим моментом, возникающим при вальцовании. По достижении этого условия проскальзывание кулачков полумуфт прекращается, труборасширитель получает вращение, и происходит раздача трубы на заданную степень развальцовки, Предмет изобретения Кулачковая муфта труборасширителя, содержащая размещенные в корпусе две соосно установленные подпружиненные полумуфты с торцовыми кулачками и стержень-толкатель, соединенный с ведущей полумуфтой профилированным хвостовиком с возможностью осевого перемещения, а с ведомой - с помощью резьбы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения настройки муфты на заданную величину крутящего момента, ведущая полумуфта соединена с корпусом с помощью резьбы и зафиксирована, например, винтом, установленным в корпусе и входящим в продольные канавки, имеющиеся на резьбовой поверхности ведущей полумуфты, причем на наружной цилиндрической поверхности последней нанесена шкала, а на примыкающей к ней наружной поверхности корпуса - риска.