СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЗ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ ООЛИТОВЫХ РУД Советский патент 1974 года по МПК C22B1/00 

1

Изобретение относится к области подготовки шихты к доменной плавке.

Известен способ получения восстановленного металлизованного сырья из бурожелезняковых оолитовых руд с высоким содержанием кремнеза, глинозема и фосфора, включающий смешение материалов, их нагрев, восстановление и измельчение.

Процесс восстановления осуществляется твердым топливом при 1250-1350°С.

Недостатками известного способа являются низкая удельная производительность печей, трудность ведения технологического режима из-за настылеобразований, возможность перехода (до 85%) фосфора в продукт.

С целью снижения содержания фосфора в металлизованном концентрате и получения кремниевого модуля в нем не ниже 1,3-1,6 по предлагаемому способу смесь руды с твердым восстановлением в соотношении 1 : (0,5-1) нагревают в течение 1-1,5 час до 950°С с последующей выдержкой материала в течение 2,5-3 час при 950-1000°С.

По предлагаемому способу можно получить металлизованный концентрат с содержанием железа до % с . одновременным снижением, по сравнению с исходной рудой, содержания вредных примесей -фосфора и

/ StO,

глинозема, у кремниевого модуля

на I А1,0з/

уровне 1,3-1,6.

В кристаллической решетке оксимагнетитов, образовавшихся при восстановлении при 950°С происходит замещение определенной части трехвалентного железа на алюминий, в результате чего образуется твердый раствор герцинита. В процессе восстановления при

950-1000°С твердый раствор разлагается с выделением металлического железа и бедной железом окисной фазы-герцинита. При последующем образовании силикатов железа основная часть фосфора концентрируется в

них и при дальнейшем измельчении и магнитной сепарации продукта герцинит, силикаты железа и сконцентрированный в них фосфор уходят в отходы.

Относительно высокое извлечение железа и

удаление фосфора и глинозема в металлическом концентрате достигается при температуре восстановления в пределах 950-1000°С и времени восстановления 2,5-3 час, обуславливающих образование и укрупнение металлической фазы и полноту образования шлакообразующей.

При снижении температуры (;950°С) резко падает качество..концентрата и повышается содержание вредных примесей. При увеличении температуры выше 1000°С значительно увеличивается количество силикатов железа, что снижает извлечение железа в «онцентрат. Способ предусматривает ведение процесса восстановления железорудного материала в любом из известных обжиговых агрегатов. Предлагаемый способ опробован на укрупненной лабораторной вращающейся печи. Из Лисако-вското- концентрата, содержащего, %: Железа49,5 Кремнезема8,6 Глинозема5,1 Фосфора0,78 Гид ратной влаги 14 получен концентрат, содержащий, %: Железа Фосфора Кремнезема3-4 Глинозема1,5-3. Предмет изобретения Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняк1овы-х оолитовых руд С вЫСОКим содержанием крем-незема, глинозема и фосфора, включающий смешение материалов, их нагрев, воостаиовление и измельчение, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и получения кремниевого модуля «е «иже 1,3, смесь руды с твердым восстановителем в весовом соотношении, равном 1 : (0,5-1), нагревают в течение 1 - 1,5 час до 950°С с последующей выдержкой материала в течение 2,5-3 час 1при950-.1000°С.