Способ обогащения железных руд Советский патент 1980 года по МПК B03C1/00 

ных фосфором. При напряженности поля менее 50 эрстед не происходит выде«тения металлического железа. Верхний предел значения напряженности магнитного поля второй стадии, т. е. 100 эрстед, обусловлен максимальной силой, необходимой для выделения из смеси металлизованного концентрата с определенным низким содержанием фосфора (менее 0,5%). При напряженности поля более 100 эрстед содержание фосфора в выделяемом концентрате повышается более 0,5%, а в немагнитной фракции уменьшается менее 2%.

Применение в качестве флюса алюмокарбонатного сырья и известняка имеет два преимущества. Первое заключается в том, что состав шлаковой фазы продуктов восстановления обеспечивает их высокую вязкость в широком интервале температур обжига. Это является необходимым условием образования зер.ен металлического железа определенных размеров, при которых возможно осуществление сегрегации металлических частиц по содержанию фосфора. Вторым преимушеством ведения алюмокарбонатного сырья вмест.е с известняком является образование в шлаковой фазе соединений, способствующих извлечению глинозема железной руды и алюмокарбонатного сырья. Введение в качестве твердого топлива бурого угля способствует одновременному восстановлению железа и фосфора из окислов и концентрации фосфора в отдельных металлических зернах. Двухстадийная магнитная сепарация служит цели выделения трех видов продуктов: шлака, из которого выщелачиванием извлекают глинозем; металлизованного железного концентрата с низким содержанием фосфора (менее 0,5%) и металлизованногожелезного концентрата с BbjcoKHM содержанием фосфора (более 3%) Два вида металлизованных железных концентратов, отличающихся содерлсаннем фосфора, имеют различные магнитные свойства. Разделение этих концентратов происходит успешно в бегущем магнитном поле.

Пример. Фосфористую железную руду смешивали с алюмикарбонатным сырьем, известняком, и бурым углем, гранулировали, обжигали на укрупненной лабораторной

установке для обжига окатышей с фильтрацией дымовых газов через слой при температуре 300-1400°С. После охлаждения и дробления из продуктов выделяли с помощью сепарации в бегущем магнитном поле напряженность 100-500 эрст.ед магнитную часть, которую, в свою очередь, разделяли в магнитном иоле напряженностьк 50-100 эрстед на две части: сильномагнитную и слабомагнитную. Из немагнитной части методом выщелачивания извлекали глинозем. Температура раствора составляла 60-65°С, содовое число 1,5-2,0 время 0,5-2,0 часа.

Использование предлагаемого способа обогащения железорудного сырья обеспечивает по сравнению с существующими способами: возможность комплексного использования фосфористых железных руд с извлечением железа, фосфора, алюминия с использованием в качестве флюса алюмикарбонатного сырья-отхода глиноземной промышленности.

ФормуЛ а ИЗО бретенИ Я

1.Способ обогащения железных руд, включающий смешивание руды с флюсом и твердым топливом, обжиг, охлаждение и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения высокоглиноземистых железных руд, магнитную сепарацию осуществляют в бегущем магнитном поле при напряженности 100-500 эрстед и при напряженности 50-100 эрстед, при этом немагнитный продукт первой стадии магнитной сепарации подвергает выщелачиванию.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют алюмокарбонатное сырье и известняк, а в качестве твердого топлива - бурый уголь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 1203706, кл, В2, опубл. 23.01.69.

2.Князев В. Ф. и др. «Бескоксовая металлургия железа, М., Металлургия, 1972, с. 125-128.