Согласно настоящему изобретению низинный торф, взятый в природных условиях, а следовательно, не просеянный, обрабатывается раствором поташа или соды при кипячении в течение 30 мин., 1 часа, 1 часа 30 мин. или 2 часов. Соотношение между количествами поташа и торфа зависит от времени обработки. Такой способ обработки дает возможность достигнуть весьма полного взаимодействия между поташем и органической частью торфа. Ни при какой тонине помола торфа или сапропеля такого идеального перемешивания органического вещества с углекислой щелочью достичь нельзя, кроме случая применения указанного физико-химического способа.
По окончании обработки смесь доводится до воздушно-сухого состояния путем выпаривания, что компенсируется необходимым предварительным высушиванием для перемешивания торфа или сапропеля с поташем в сухом виде.
Обработанный таким образом торф после прибавления железа идет в плавку. Продолжительность сплавления резко изменяется в сторону сокращения времени. Что касается вопроса о том, вести ли сплавление предварительно в раскаленном тигле, или в не раскаленном, то это зависит от способа обработки торфа раствором поташа или соды.
Пример 1. 20 г влажного непросеянного торфа обработаны 100 куб. см lOo/Q-ro раствора поташа (одна часть
торфа-f-0,5 частей поташа) при кипячении в течение 30 мин., после чего масса доведена до воздушно-сухого состояния; 2 г смеси с 0,2 г железных опилок прокаливались в закрытом тигле без предварительного его накаливания. После получения плава последний выщелачивался в ТОО куб. см воды в течение суток.
Выхода
Продолж. прокал.% К4РСув SHjO
25 мин.7,06
30 „6,04
6,26
35 40 2,85
Пример 2. То же при предварительном накаливании тигля.
Выхода
Продолж. прокал.% К(РСуе 3HjO
20 мин.9,07
25 ,4,53
30 ,5,81
35 „7,27
Пример 3. Та же обработка торфа раствором потаща в течение 1 часа. Сплавление в тигле, предварительно не раскаленном.
Выхода:
ЗН.О
Продолж. прокал. И К4РеСу5 25 мин,9,35
9,93:
30 33 40
4,82 1,53
Пример 4. Та же обработка торфа раствором поташа в течение 2 часов, Сплавление в тигле без предварительного его накаливания.
Выхода
Продолж. прокал. К4РеСу,. ЗНзО 25 мин.11,74
30 .8,68
33 .10,67
40 .9,04
Пример 5. То же при предварительном накаливании тигля:
Выхода
Продолж. прокал. % К РеСус ЗНгО 20 мин.9,43
23 .6,42
30 „10,00
35 ,6,54
8,09
40
В приведенных сериях ОПЫТОВ не учитывался KCN, количество которого колеблется от 0,1 до 0,.
Таким образом, наилучшие выхода желтого синькали получаются при соотношении поташа к торфу, как 1 к 2: а) при 30 минутах обработки торфа раствором поташа и сплавления в предварительно накаленном тигле в течение 20 мин.-9,07%, б) при 1-часовой обработке торфа раствором поташа и сплавлении в тигле без предварительного накаливания в течение 30 мин.-9,93(о, в) при 2-часовой обработке торфа раствором поташа и сплавлении в тигле без предварительного его накаливания в течение 25 мин. - 11,74%, что составляет при 3,2Vo азота в торфе соответственно 56,7%-62%-73,4% использования всего азота.
Предмет изобретения.
Способ получения желтого синькалн посредством спекания торфа с поташем и железом, отличающийся тем, что торф сначала обрабатывают раствором поташа на кипу, потом выпаривают и сушат до воздушно-сухого состояния и после этого прокаливают обычным способом с железом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цианистых соединений | 1924 |
|
SU2018A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО АМОРФНОГО МИКРОКРЕМНЕЗЕМА | 2013 |
|
RU2526454C1 |
Способ переработки углеродсодержащего материала для получения гумусосодержащего продукта | 2018 |
|
RU2686997C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОБ ТВЕРДОГО МИНЕРАЛЬНОГО ТОПЛИВА К РЕНТГЕНОФЛУОРЕСЦЕНТНОМУ АНАЛИЗУ | 2021 |
|
RU2766339C1 |
Способ получения фосфоресцирующих веществ | 1928 |
|
SU34666A1 |
Способ переработки отходов хромовых кож | 1959 |
|
SU125332A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ГУМИНОСОДЕРЖАЩЕГО СОРБЕНТА С КРЕМНЕЗЕМНОЙ МАТРИЦЕЙ | 1997 |
|
RU2131296C1 |
Способ изготовления пластических масс | 1933 |
|
SU37848A1 |
Способ получения кубовых красителей | 1958 |
|
SU119640A1 |
СПОСОБ ФОТОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2511375C2 |
Авторы
Даты
1935-07-31—Публикация
1934-12-26—Подача