Способ обезвоживания торфа Советский патент 1935 года по МПК C10F5/04 

Несмотря на то, что и за границей (Германия, Швеция) н в СССР было разработано и осуществлено несколько разных способов искусственного обезвоживания торфа-сырца н гидромассы

/ вола ,

( практически в торфяном производстве до сего времени сушка торфа производится архаическим способом, т. е. исключительно за счет использования разности удельной влажности слоев воздуха, скорости ветра и радиации солнечных лучей, так как все предложенные до сих пор способы искусственной сушки оказались нерентабельными.

Наиболее серьезными попытками разрешить проблему искусственного обезвоживания торфа до сего времени являлись н являются:

а) способ Инсторфа, осуществленный последним на специальном заводе Инсторфа и построенный по следующему принципу. Залежь торфа-сырца с содержанием механически и химически связанной с сухим веществом воды (до 90°/о к общему весу сырца) разрабатывалась способом гидроторфа, в результате чего получалась гидромасса влажностью 95%. Полученная гидро(14)

масса обрабатывалась коллоидальным раствором окиси железа, после чего получалась коагулированная гидромасса влажностью 96,i;5%.

Коагулированная гидромасса фильтровалась в специальных сетчатых элеваторах до влажности 95,25%

Полученный пpoдy т, опыленный установленной дозой сухого торфяного порошка, отжимался прессом высокого давления до влажности 63% и затем подсушивался в специальных сушилах до влажности , т. е. до максимально необходимой. Подробное описание этого способа изложено в изданной Инсторфом в году книге .Гидроторф, часть И.

б) Способ Инсторфз, .разработанный инженером Инсторфа Аптом и основанный на предварительной обработке сырца (фрезерного торфа) в автоклавах, с последующей досушкой в сушилах до необходимой влажное i и.

В лабораторных условиях по последнему методу в результате получали торф 40-42Vo влажности.

В начале 1934 года автором было предложено разрушать коллоид торфа действием на него электрического поля

высокой частоты. Для реализации этого предложен 1я им были проведены опыты по р зрушению коллоида торфа высокочастотным полем сначала в лаборатории в ноле генератора с длиной волны в 4,5 метра, а затем на волне 20 метров. Опыты по применению высокочастотного поля для разрушения коллоида продолжаются, но существо настоящего предложения не касается этих опытов, а заключается в нижеследующем.

Стремясь к тому, чтобы торф, вносимый в высокочастотное поле, был доведен до максимально сухого состояния механическим отжатием, при о 1ытах применяли масляный вертикальный пресс с максимальным усилием 3750 кг.

Так как при отжатии торфа под прессом влага отдавалась очень медленно, то для ускирения процесса отдачи влаги, автор попробовал брикет разрушать

перед каждым новым отжимом под прессом, причем это разрушение осуществлялось самым примитивным способом - соек1бливанием брикета костяным ножом.

При проведении процесса отжатия по схеме: импульс давления - разрушение брикета - импульс давления было замечено, что при таком методе отжагия торф отдает влагу быстрее и в результате 33-минутной работы под прессом брикет весом 200 г отдал влаги 151 г вместо 108,3 г при отжатии без разрущения.

Это обстоятельство навело автора на мысль о возможности получения брикета кондиционной влажности 40Уо только отжатием в прессе с применением разрушения брикета, чередующегося с импульсом давления, и 12 января 1935 г. был проведен опыт, давший следующие результаты:

Приведенные результаты опыта совершенно очевидно показывают, что торф, разложением в 45%, т, е. значительно большим, чем среднее разложение промышленного торфа (30%). подвергающийся отжатию кратковременными импульсами, чередующимися с ме ханическим разрушением брикета, можно довести до кондиционной влажиости в 407о без какой-либо пред-арительной обработки -термической или физикохимической.

Это явление станет понятным теоретически, если рассмотреть физическое состояние влаги в торфе, которая по данным лаборатории Ленинградского филиала Инсторфа составляется для данного торфа из следующих видов влаги:

а)сухого вещества 30 г- 14%

б)воды окклюзиоиной

и капиллярной92 г - 46%

в)воды коллоидной и осмотической78 г- ЗЭУо

Всего 200 г-100%

А из таблицы, приведенной выше, видно, что воды при опыте отжато 200 - 48,55 151,45 г, что свидетельстпует о том, что механическое разрушение брикета не только облегчает отдачу .гигроскопической воды, но и приводит к освобождению коллоидносвязанной влаги.

Из вышеизложенного видно, что предлагаемый способ обезвоживания торфа путем чередования импульсов давления с разрушением брикета дает возможность быстро, просто и дешево получить кондиционный торф 40%-ной влажности из сырца, или предварительно осажденной гидромассы, так как вся литература, имеющаяся по вопросу об искусственном обезвоживании торфа, приводит единое мнение всех, кто этим вопросом занимался, что самый простой и дешевый способ обезвоживания есть механический отжим, который однако не применялся только потому, что все, кто пробовал 0)жимать торф, не подвергали его чередующейся с отжимом механической переработке (разрушению), действие которой в настоящее время обнаружено и использовано при проведении опыта, результаты которого показаны в вьи еприведенной таблице.

Главнейшими техни ко-экономическими и организац онными достижениями в торфопромышленности при переходе к искусственному обезвоживанию торфа являются: а) полная независимость от природных климатических условий; б) удлинение времени добычи от 96 дней в году до 275-365 дней, а тем самым увеличение коэфициента использования оборудовани;; в 2,9 - 3,7о раза; в) ликвидация необходимости в капитальных затратах на подготовку полей сушки; г) ликвидация необходимости в привозе и использовании многих тысяч сезонных рабочих по сушке тсрфа и освобождение этих рабочих для других отраслей хозяйства; д) полная гарантия высокого качества торфа, как топлива; е) упрощение системы упра вления торфопредириятиями; ж) значительное сокращение потребности в строительных материалах для постройки жилых и коммуна1ьных строений для рабочих и т. д.

Предмет изобретения.

Способ обезвоживания торфа прессованием, отличающийся тем, что спрессованный блок измельчают, полученную мелочь вновь прессуют и эти операции поочередного прессования и измельчения повторяют несколько раз.