Швейная машина для шитья плотных материалов Советский патент 1974 года по МПК D05B15/04 

1

Изобретение относится к области швейного машиностроения и касается конструкции швейной машины для шитья плотных материалов, например кожи, кирзы, брезента и других подобных материалов.

Известна швейная машина, содержапдая корпус и смонтированные в нем механизм игловодителя, пмеюший кривошип и трехшарнирный рычаг, один шарнир которого связан с игловодителем соединительным звеном, механизм перемещения материала, состоящий из вала, реечного транспортера, игловодителя, челнока и привода.

Однако такая швейная машина мало производительна и имеет низкое качество строчки.

В предложенной машине для повышения производительности и качества шва игловодитель кинематически связан с валом механизма перемещения материала при помощи системы рычагов, а трехшарнирный рычаг одним из шарниров связан с кривошипом, а другим- через коромысло с корпусом машины.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема швейной машины; на фиг. 2-вид машины по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В иа фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - механизм иродвижения материала реечным транспортером.

Швейная машина содерл ит главный вал 1, установленный в подшипниках 2, закрепленных в корпусе 3 машины. Иа свободном конце вала закреплен кривошип 4 с коленчатым пальцем 5, на одной из цилиндрических шеек которого установлен трехшарнирный рычаг 6, другой конец рычага шарнирно соединен с коромыслом 7, установленном на оси 8, неподвижно закренленной в корпусе машины.

К средней части рычага 6 шарнирно присоединено соединительное звено 9, также шарнирно соединенное с поводком 10, закрепленным на игловодителе 11. Игловодитель установлен в направляющих рамки 12. На конце поводка 10

смонтирован камень 13, перемещающийся в пазу качающейся рамки 12, закрепленной на валу 14. На правом конце вала 14 закреплен рычаг 15 отклонения рамки игловодителя вдоль направления подачи материала, шарннрно соединенный при помощи звена 16 с рычагом 17, причем в этой же точке присоединено опорное звено 18. Рычаг 17 соединен с коромыслом 19, закрепленном на валу 20 продвижения материала. К валу 20 неподвижно

прикреплено коромысло 21, шарнирно соединенное со звеном 22, причем последнее также шарнирно соединено с камнем 23 в пазу 24 опоры 25. Звено 22 шарнирно соединено со звеном 26,

которое также шарнирно присоедгшепо к шатуну 27, соединенным с коромыслом 28 и кривошипом 29, закрепленном на валу 30.

На валу 20 неподвижно закреплен кривошип 31, шарнирно связанный с-зубчатым реечным транспортером 32. На валу 30 закреплен кулачок 33, контактирующий с толкателем 34, прижатым к кулачку 33 пружиной 35 и жестко закрепленным на валу 36. К валу 36 неподвижно присоединен рычаг 37, шарнирно соединенный серьгой 38 с другим концом реечного транспортера 32.

Прижим материала осуш,ествляется лапкой 39, закрепленной на стержне 40 подпружиненном пружиной 41, опирающейся на стержень 42, закрепленный в корпусе машины, причем игла прижима регулируется винтом 43. К пальцу 5 кривошип 4 при помощи шатуна 44 прикреплен нитеподатчик 45.

Челночное устройство 46 приводится во вращение винтовыми зубчатыми колесами 47 и 48 с /г 2:1 от вала 30. Для свободного прохода игольной нити служит отводка 49, соединенная через шатун 50 с кривошипом 51. Привод механизма отводки состоит из пары зубчатых колес 52 с п 1:2. Вращение к валу челнока передается от закрепленного на главном валу 1 маховика 53 через коническую зубчатую пару 54, вертикальный вал 55, горизонтальный вал 30 и валки 56 челнока. Подъем нажимной лапки производится от ножной педали (на чертеже не показана) через рычаг 57, толкатель 58, систему рычагов 59, 60, 61, 62, 63 и хомутик 64, а ручной подъем осуществляется от кулачка 65 рукоятки 66.

Во время работы от электродвигателя через клиновой ремень (на чертеже не показан) передается вращение на маховик 53, который соединен через предохранительную муфту 67 с главным валом 1 мащины. Далее вращение передается кривошипу 4 механизма игловодителя через промежуточный трехшарнирный рычаг 6 звену 9 игловодителя. Звено 9 присоединено к рычагу 6 в точке, которая описывает кривую в виде несимметричной цифры 8, положенной на бок.

Когда верхняя головка звена 9 пробегает свой путь по этой кривой, нижняя головка

и связанная с ней игла 68 совершит возвратно-поступательное движение с длительной остановкой после подъема из крайнего нижнего положения на 2-3 мм. Эта задержка иглы дает возможность челноку 46 свободно обвести нить вокруг шпуледержа- оля.

Реечный транспортер 32 описывает прямоугольник в таком порядке: медленный рабочий ход, затем опускание без продвижения, быстрый возврат в исходное положение и подъем без продвижения, что необходимо при проколе толстого материала во избежание отгиба иглы и ее поломки. Игловодитель. 11 с иглой 68 движется синхронно с реечным транспортером 32, так как их привод осуществлен так же, как реечного транспортера, от одного механизма продвижения вала 20 через ряд промежуточных рычагов 15, 16, 17, 19.

Таким образом, игла 68 и реечный транспортер 32 совершают прямой ход и обратный, который примерно в два раза быстрее прямого. Изменение шага строчки осуществляется поворотом опоры 25 в пазу 24 с камнем 23.

В результате машина позволяет увеличить скорость пошива, снизить шум при работе и получить красивый прочный шов.

Предмет изобретения

Швейная машина для шитья плотных материалов, например кожи, содержащая корпус

и смонтированные в нем механизм игловодителя, имеющий кривошип и трехшарнирный рычаг, один шарнир которого связан с игловодителем соединительным звеном, механизм перемещения материала, состоящий из вала и

реечного транспортера, нитепритягиватель, челнок и привод, отличающаяся тем,- что, с целью повышения производительности и качества шва, игловодитель кинематически связан с валом механизма перемещения материала при помощи системы рычагов, а трехшарнирный рычаг одним из шарниров связан с кривошипом, а другим -через коромысло с корпусом машины.

6-5

67

6 74B-B

18

r-r

Tf