Способ изготовления подшипников из стеклонаполненного полиамида Советский патент 1974 года по МПК F16C33/14 C08G41/02 B29C5/04 

1

Изобретение относится к техиике изготовления подшипников скольжения типа втулок, вкладышей и тому подобного из полиамидов со стеклонаполнителем.

Известно изготовление деталей для опор скольжения из стеклонапол-ненпых термолластов, в том числе из полиамидов, метода ми литья под давлением, блочной полимеризации, экструдирова«ием и др. Однако при изготовлении подшигаников из стеклонаеолненных полиамидов почти ра:вномерно распределяется стеклонаполнитель (стеклянные волокна или порошок) по всему объему детали, таким образом, предопределяется большое содержание его в рабочем труш,емся -слое подшипника. Последнее способствует ухудшению антифрикционных характеристик подшипника, повышенному его износу.

Цель изобретения состоит в разра ботке способа изготовления подшипника методом литья Б форму с улучшенными антифрикционными свойствами труш;егося рабочего слоя, т. е. с минимально возможным содержанием стеклонаполнителя в этом слое.

Поставленная цель достигается подбором таких технологических режимов плавления и формования заготовок из полиамида со стеклонанолнителем, которые бы обеспечивали, с одной стороны, минималвпо возможное содержание нанолнителя в рабочем трушемся

слое, с другой - отсутствие усадочных трещин и достаточно высокую механическую Прочность детали по всему объему, а именно заготовки подшипников формуют методом

центробежного литья при температуре на 15-25°С выше температуры плавления полиамида, а линейную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответственно при толшинах 50-5 мм в пределах 6-

15 м/сек.

Последовательность операций и технологические режимы отливки заготовок нодшипников из полиамида КСЗОп следуюш;ие. Сырье загружают в форму, которую помеш;ают в нагревательный шкаф. Температуру расплава в форме поддерживают около 250-260°С. После полного расплавления сырья форму помещают на центробежный стенд, где ей сообщают вращение со скоростью, соответствующей линейной, для наружной поверхности в пределах 6-15 м/сек. Меньшую скорость сообщают отливкам большой толщины (50- 40 мм), более высокую скорость - отливкам с толщиной стенок 5-10 мм.

При отливке втулок при указанных технологических режимах достигают полного отсутствия стекловолокна на расстоянии до 0,2 толщины стенки заготовки, при этом еще не возникают усадочные трещины. Стеклонакопитель распределяется с примерно равномерным увеличением его содержания по направлению к внешней поверхности отливки. Способ позволяет изготавливать детали высокого качества объемом до 10 дм, диаметром до 500 мм и длиной до 400 мм, прост в осуществлепии и не требует сложного оборудования и оснастки.

Предмет изобретения

Gnoco6 изготовления подшилников из стеклонаполненного полиамида методом литья в

форму, отличающийся тем, что, с целью получения ПОДШИПНИКОВ с малым содержанием стеклонаполнителя в рабочем трушемся слое и улучшения их антифрикционных характеристик, заготовки подшипников формуют методом центробежного литья при темлературе на 15-25°С выше температуры плавления полиамида, а линейную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответственно прИ толщинах 50-5 мм в пределах 6-15 м/сек.